閉式液壓數控轉塔衝（chōng）床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結（jié）鋼調質、回火處理;采用專用工（gōng）裝夾具進行成對加工，保證了上（shàng）下模位（wèi）的同軸（zhóu）度，極大地延長了模（mó）具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減（jiǎn）輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長（zhǎng）導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大（dà）型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤（pán）經檢（jiǎn）測合格後裝（zhuāng）配(輪盤定位孔分度值其他測量工（gōng）具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動（dòng）精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保（bǎo）證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置（zhì）度;自轉模上下模套配有的滾動旋（xuán）轉裝置，減小（xiǎo）了摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延長了自（zì）轉（zhuǎn）模的使用壽命（mìng）。現（xiàn）有的傳統的（de）自轉模部套，用同步帶傳動（dòng），傳動環節過多，傳（chuán）動方式複雜，傳動距離長，加工、安（ān）裝工藝繁瑣，以致自（zì）轉模製造安裝完成以（yǐ）後，積累誤差偏大，難以（yǐ）精（jīng）確控製上、下自轉（zhuǎn）模刀具的同一位（wèi）置度，以（yǐ）致於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本（běn）過（guò）高，並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化（huà）配套的氣動（dòng）元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠（zhū）絲杠、直線導軌（guǐ），

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵（miàn），不僅降低了機（jī）床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表麵起了很好的（de）保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的（de）撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的（de）防止了因灰塵、鐵屑落至導軌（guǐ）、絲杆表麵，造成的（de）滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用（yòng）壽（shòu）命;台（tái）麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅（jiān）固（gù）耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少（shǎo）工作（zuò）台縫隙（xì），防（fáng）止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校（xiào）正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除（chú）焊接產生的內應力去除，避免機身（shēn）變形;送料托架采用一次裝夾（jiá）加工工藝，避免（miǎn）因二（èr）次裝夾重複定位（wèi）產生的平行度和平（píng）麵度（dù）公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌（guǐ）滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決（jué）了因使用年限久，所（suǒ）產生的自然變形無法（fǎ）調整（zhěng）的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力;所（suǒ）有機加工配件（jiàn），全部在公司內部加工完成(精密部件全部（bù）由加工中心完成)，經檢測（cè）合格後裝配（pèi），有效（xiào）的控製了每個部（bù）件的（de）加工精度，消除了配件組（zǔ）裝過程中產生的積累（lèi）公差。

(八)、使用（yòng）浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整（zhěng）體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫（héng）梁采（cǎi）用雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九（jiǔ）)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保護（hù）區域內不進行（háng）衝壓,隻作位移運（yùn）動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國（guó）內（nèi）知名品牌上市集團（tuán）公司南京（jīng）(埃爾法)液壓站。該液壓站（zhàn）衝壓係統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取（qǔ）高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速（sù）度快、效率高;衝（chōng）壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器（qì）提供壓力，節能（néng）效果好;配有伺服比例閥(全（quán）球頂級品（pǐn）牌——德國力士樂)，控製器、位移傳（chuán）感器全閉環控製，時刻監（jiān）控（kòng）衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普（pǔ）通油缸式液壓站隻有（yǒu）單級壓力，衝壓時均用高壓，待機（jī）時電機滿負荷工作，耗（hào）能高，電器（qì）、密封損傷（shāng）元件嚴重，極易造成漏油現象;普（pǔ）通液壓站為開環設計，隻能靠位置開（kāi）關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等（děng）加工（gōng）工藝。

(十（shí）一)、自動選模加工：係統能自動選擇（zé）較合適的模具去加工。可（kě）進行加工（gōng）軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程度的節約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間（jiān）顯示、加工量顯示、模（mó）具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側（cè）麵配有模（mó）具存放工裝，避（bì）免因模具擺放（fàng）不正規造（zào）成的模具損傷，有效的保護了模具（jù），保證了模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數