閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具（jù）進行成對加（jiā）工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的（de）定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重（chóng）力的同時，仍（réng）保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備（bèi）大型進口(瑞典海克斯康)三坐標（biāo）測量儀，輪盤（pán）經檢測合格後裝配（pèi）(輪盤定位孔分度值其他測（cè）量工具無法檢測（cè）)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采（cǎi）用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度（dù）高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步（bù）齒輪（lún）,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上（shàng）、下刀具的同心度和同一位（wèi）置度;自轉（zhuǎn）模上下模套配有的滾（gǔn）動（dòng）旋轉裝置，減小了摩（mó）擦係數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過（guò）多，傳動（dòng）方式複雜，傳動距離長，加工（gōng）、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確（què）控（kòng）製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成在衝切（qiē）加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過（guò）高，並且不能對（duì）薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠（zhū）絲杠、直線導（dǎo）軌，

(五)、采用（yòng）萬向（xiàng）球、毛刷（shuā）板混合式工作（zuò）台麵，不僅降低了機床工（gōng）作時的噪（zào）音和振動，而（ér）且對加工板材表麵起（qǐ）了（le）很好的保護（hù）作用，可（kě）有效防止板材表麵被（bèi）劃傷;獨（dú）特的工作台麵（miàn）防塵設計結構，即能防止（zhǐ）因間隙過大造成（chéng）的撞板事故（gù），同時起到對導軌、絲杆的（de）防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵（tiě）屑落至導（dǎo）軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有（yǒu）效（xiào）的延長了導軌、絲杆的其使用（yòng）壽命;台麵（miàn）周邊及部分台（tái）麵采用（yòng）不鏽鋼（gāng）保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放（fàng）置機身側麵，減少工作（zuò）台縫隙，防止刮板、撞板（bǎn）。導軌、絲杆的裝配，全部用激光（guāng）準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板（bǎn）焊接機身，經高（gāo）溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避免機身變形（xíng）;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生的平行度和平麵度公差過大造成的送（sòng）料速度不穩定（dìng）、損（sǔn）傷導軌滑塊、絲杆螺母（mǔ）滾珠;送料托（tuō）架外側（cè）設有調整螺栓，使得送料托（tuō）板（bǎn）具有微調功能，解決了因使用年限久，所產生（shēng）的自然（rán）變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經（jīng）過回火處理，消除內應力（lì）;所有機加工配件，全部在公司內部加工完成(精（jīng）密（mì）部件全部由加（jiā）工中（zhōng）心完成（chéng）)，經檢測合格後（hòu）裝配，有（yǒu）效的控製了每個部件的加工精度，消（xiāo）除了配件組裝過程中產生（shēng）的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾（wěi）型拖板，剛性好，夾鉗移動方便（biàn），橫梁采用雙導軌設計，送（sòng）料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域（yù）內不進行衝壓,隻作位（wèi）移運（yùn）動，以保（bǎo）證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品（pǐn）牌上市集（jí）團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係（xì）統（tǒng）主要元件均采用進口牌品(詳見液（yè）壓站配置表);液壓站采取高（gāo）、低壓雙級（jí）壓力（lì）;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快（kuài）、效率高;衝壓厚板時自動切換（huàn）至高壓係統;待（dài）機待機狀態時，由（yóu）蓄能器提供壓（yā）力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移（yí）傳感器全閉環控製（zhì），時刻監控衝頭位置，控製精度（dù）高，可（kě）以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式（shì）液壓站（zhàn）隻有單級壓力，衝壓時（shí）均用高壓，待機時電（diàn）機（jī）滿負荷工（gōng）作（zuò），耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象（xiàng）;普（pǔ）通液壓站為（wéi）開環設計（jì），隻能靠位置開關調節行程，隻（zhī）能進行衝壓，不能進（jìn）行拉伸等加工工藝。

(十（shí）一)、自動（dòng）選（xuǎn）模（mó）加工：係統能（néng）自動選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡（jì）和路徑的顯示模擬（nǐ）,如果在大板上套裁多個零（líng）件,可以（yǐ）較大程度的節約板材,提高材（cái）料（liào）的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時（shí）間顯示、加（jiā）工量顯示、模具壽命(衝壓次數（shù）)顯示。

(十三)、機身側麵（miàn）配有模具存放（fàng）工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的衝壓效果，延長（zhǎng）了模具的使用壽命。

西安數控衝床（chuáng）產（chǎn）品技術參數