閉式液壓數控轉塔衝床主要（yào）性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼（gāng）調（diào）質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度（dù），極大地（dì）延長（zhǎng）了模具的定位（wèi）精度;采用薄轉塔鑲嵌式（shì）輪盤結（jié）構，在減輕模具輪盤自身重（chóng）力（lì）的同時，仍保持長導向結構（gòu），保證了模具的導向穩（wěn）定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康（kāng）)三坐（zuò）標測量儀（yí），輪盤經檢測合格（gé）後裝配(輪盤定位孔（kǒng）分度值其他（tā）測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步（bù）齒輪,齒輪（lún）箱（xiāng）等組件組成，同安裝於同步齒輪（lún）箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下（xià）模套配有的（de）滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度（dù）的降低了磨損，延（yán）長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步（bù）帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳（chuán）動距離長，加工、安裝（zhuāng）工藝繁瑣，以致自轉模製造（zào）安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成在衝切（qiē）加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保（bǎo）證了整機性能的可（kě）靠性。

(四（sì）)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬（wàn）向球、毛刷板（bǎn）混合（hé）式工作台麵，不僅降低（dī）了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表麵起了很（hěn）好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即（jí）能防止因間（jiān）隙過大造成（chéng）的撞板事（shì）故，同時（shí）起（qǐ）到對導軌（guǐ）、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造（zào）成的滾珠磨損，有效（xiào）的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大（dà）方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統（tǒng）方式改為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌（guǐ）、絲杆的（de）裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度（dù）和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高（gāo）溫（wēn）回火處理, 徹底（dǐ）消除焊（hàn）接產生的內應力去除（chú），避免機身（shēn）變形;送料托架采用一次裝（zhuāng）夾加工工藝，避免因（yīn）二次裝夾（jiá）重複定位產生的平行度和平麵度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲（sī）杆螺母滾珠;送料托架外側設（shè）有（yǒu）調整螺栓，使得送（sòng）料托板具（jù）有微調功能（néng），解決了因使（shǐ）用（yòng）年限久，所（suǒ）產生的自然變形無法（fǎ）調（diào）整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力;所（suǒ）有機加工配件，全部在（zài）公司內部加工完成(精密部件（jiàn）全部由加工（gōng）中心完成)，經檢測合（hé）格後裝配，有效的控製了每個部件的（de）加工精度（dù），消除了配（pèi）件組裝過程中產生的積累公差。

(八（bā）)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大（dà），送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送（sòng）料穩定、定位準確。

(九)、係統（tǒng）具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝壓（yā）,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品（pǐn）牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要元件均采用進（jìn）口（kǒu）牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板（bǎn）時雙泵同時工作（zuò），速度（dù）快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提（tí）供壓力，節能效（xiào）果好;配有（yǒu）伺服比例閥(全球頂級品（pǐn）牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位（wèi）置（zhì），控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油（yóu）缸式液壓站隻有（yǒu）單級壓力，衝壓時均用高（gāo）壓，待機（jī）時電機滿（mǎn）負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元（yuán）件嚴重（chóng），極易造成漏油現象;普（pǔ）通液壓（yā）站為（wéi）開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能（néng）進行衝壓，不能（néng）進行拉伸等加（jiā）工工藝。

(十一)、自動選模加工（gōng）：係統能自動選擇較合適的模具去加（jiā）工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬（nǐ）,如果在大板上套（tào）裁多個零件,可以較（jiào）大程度的節約板材,提高材料的利用率。

(十二（èr）)、輪盤轉（zhuǎn）模工位顯示，衝壓（yā）時間顯示、加工量顯示、模具壽（shòu）命(衝壓次數)顯示（shì）。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因（yīn）模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的衝壓效果（guǒ），延長了模具的使用壽命。

西安數（shù）控衝床產品（pǐn）技術參數