閉式液（yè）壓數控轉塔衝（chōng）床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火（huǒ）處理;采用專用工（gōng）裝夾（jiá）具進行成對加工（gōng），保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的（de）定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤（pán）結構，在減輕模具輪（lún）盤自身重力的同時，仍保（bǎo）持長導向結構，保證了（le）模具的導向穩定（dìng）性 。

2.公司配備大型進口（kǒu）(瑞典海克斯康)三坐標（biāo）測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔（kǒng）分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采（cǎi）用渦輪蝸杆傳（chuán）動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動（dòng）軸，同（tóng）步齒輪（lún）,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步（bù）齒（chǐ）輪箱的（de）伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位（wèi）置度（dù）;自轉模上下模套配有的滾動（dòng）旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度（dù）的降低了磨損（sǔn），延（yán）長了自轉模的使（shǐ）用（yòng）壽命。現有（yǒu）的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳（chuán）動環節過多，傳動（dòng）方式複雜，傳動距（jù）離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完（wán）成以後，積累誤差偏大，難（nán）以精確控製上、下自轉模（mó）刀具（jù）的同一位置度，以致於造成在衝切（qiē）加工過（guò）程中（zhōng），模具受（shòu）損嚴（yán）重，使用成本過高，並且（qiě）不能對薄（báo）型板材進行衝切（qiē）加（jiā）工。

(三)、國際（jì）化配套（tào）的氣動元件，保證了整（zhěng）機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程（chéng）滾（gǔn）珠（zhū）絲杠、直線導軌（guǐ），

(五（wǔ）)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降（jiàng）低了機床（chuáng）工作時的噪音和（hé）振動，而且對加工板材表麵起了很（hěn）好的保護作用，可有效防（fáng）止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導（dǎo）軌、絲杆的防塵作用;有效的防止（zhǐ）了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其（qí）使用壽（shòu）命;台麵（miàn）周邊及（jí）部分台麵采用不鏽鋼保（bǎo）護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護（hù）拖鏈由傳統方式改為放置（zhì）機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板（bǎn）。導軌、絲杆的（de）裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊（hàn）接機身，經高（gāo）溫回火處理（lǐ）, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複（fù）定位產生的平行（háng）度和平麵度公（gōng）差過大（dà）造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調（diào）整螺栓，使得送料托（tuō）板（bǎn）具有微調功能，解決（jué）了因使用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均（jun1）經過回火處理，消除內應力;所（suǒ）有機加（jiā）工配件，全部在公司內部加工完成(精密部件全部（bù）由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個（gè）部件的（de）加工（gōng）精度，消除了（le）配件組裝過程中產生（shēng）的（de）積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛（gāng）性（xìng）好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌（guǐ）設計，送料穩定（dìng）、定位準確（què）。

(九)、係統具有自動夾鉗（qián）保（bǎo）護（hù）功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移（yí）運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名（míng）品牌上市集團公司南京(埃爾（ěr）法)液壓（yā）站。該液壓站衝壓係統主要元件均采用進口牌品（pǐn）(詳（xiáng）見液壓站配置表);液（yè）壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快（kuài）、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由（yóu）蓄能（néng）器提供壓力，節能效果好;配（pèi）有（yǒu）伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監（jiān）控衝頭位（wèi）置，控製精度高（gāo），可以（yǐ）滿足任何衝壓工（gōng）藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗（hào）能高，電器、密封損傷元件嚴重，極（jí）易造成漏油現象;普（pǔ）通液壓站為開環（huán）設計，隻能靠位置（zhì）開關調節行（háng）程，隻（zhī）能（néng）進行衝壓，不能（néng）進行（háng）拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能（néng）自動選擇較合適的（de）模具去加工（gōng）。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板（bǎn）上套（tào）裁多個零（líng）件,可以較大程度的節（jiē）約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽（shòu）命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的（de）保護（hù）了模具，保證了模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數