Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技（jì）術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑（sù）性材（cái）料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正（zhèng）、壓裝、砂輪成型、冷擠金（jīn）屬（shǔ）零件成型，塑料製品及粉末製（zhì）品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣（qì）係統，並采（cǎi）用按鈕集中控製（zhì），可實現（xiàn）調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程（chéng）範圍均（jun1）可根據工藝需（xū）要（yào）進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製（zhì）後具有保壓和延時自動回程（chéng）動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部（bù）分組（zǔ）成（chéng）。通過管路及電（diàn）器裝置聯係起來構成一整體。主（zhǔ）機部分包括機身、主缸、頂缸及充（chōng）液裝置等組成。控製機構包括動力機（jī）構、限程裝置（zhì）、插裝閥集成係統（tǒng）及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述（shù）如下：

（一）、機身

機身由上橫（héng）梁、活動橫梁、工作（zuò）台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個（gè）立柱作為主架，上（shàng）橫（héng）梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠（kào）調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調（diào）整。滑塊與主（zhǔ）缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導（dǎo）向（xiàng）上下運（yùn）動。滑塊內裝有導向（xiàng）套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安（ān）裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端（duān）用連接法蘭、螺栓與活動橫（héng）梁連接，活（huó）塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合（hé）金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密（mì）封（fēng）環，內圈裝有O形（xíng）圈，將（jiāng）缸內形成上下兩個腔，缸口（kǒu）部（bù）分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油（yóu）箱組（zǔ）成。當主缸（gāng）活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸（gāng）上腔之油流（liú）回充（chōng）液油箱，充液（yè）油箱（xiāng）上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程（chéng）限（xiàn）位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側（cè），由支架（jià）、撞塊、行程開關等組成。支架（jià）固定於上橫梁與（yǔ）工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑（huá）塊的運行位置。

四、液壓係（xì）統概述

（一）概述

液壓係（xì）統由能源轉換裝置（泵和油（yóu）缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等（děng）組成。借助電（diàn）氣係（xì）統的控製，驅動活動（dòng）橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡（jiǎn）單，用手按（àn）一下所需動作按鈕即可（kě）得到相（xiàng）應（yīng）的動作，放手後立即（jí）停止。半自動操作為按壓（yā）工作按鈕使活動橫梁自（zì）動的完成一個工藝動（dòng）作循環。

（二）液壓原理（lǐ）說（shuō）明

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速（sù）下行動（dòng）作，YV1通

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下（xià）行動作，YV1通（tōng）電，插（chā）件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電（diàn）使插件（jiàn）C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排（pái）回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸（chù）動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一（yī）個由（yóu）調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸（chù）工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行程完畢，觸動下（xià）限位開關，使滑塊卸壓回程（chéng）完成壓製（zhì）動作，或者缸內壓力升高，由（yóu）保（bǎo）壓（yā）延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限（xiàn）位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入（rù）工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統（tǒng）壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔（qiāng）的（de）壓力被調壓（yā）蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控（kòng）製，從而使下腔的壓力變換為（wéi）由調壓（yā）蓋板中閥F16調定的回（huí）程壓力，使滑塊回（huí）程。當滑塊接（jiē）觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂（dǐng）缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂（dǐng）缸（gāng）頂出按（àn）鈕（niǔ），此時YV1、YV6通電。插（chā）件 C5、C6、C7係統壓力（lì）油進入頂缸下腔，同（tóng）時頂缸上腔的油回油箱。即（jí）實現頂缸頂（dǐng）出。

8、頂缸（gāng）退回

當頂缸把工件頂（dǐng）出後，手動按下退回按鈕（niǔ），電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插件（jiàn） C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油（yóu）進入油箱（xiāng），即實現頂缸退回動作。

至此，實（shí）現一次壓（yā）製、頂（dǐng）出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源（yuán），控製電器電壓為交流220V。電壓是（shì）通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動（dòng）作電路為交流220V。

本機設有專用的（de）電器控製（zhì）箱。安裝在主機（jī）右前側。控製箱麵板（bǎn）上設有時間繼電器、選（xuǎn）擇開關（guān）、控製按鈕、信號燈（dēng）等，可實現對壓機的（de）集（jí）中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣（qì）控製箱內部（bù）裝有電源開關、自動開關（guān）、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓（yā）器等控（kòng）製電路。

考慮到（dào）接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的（de）驅動（dòng）電機其（qí）型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉（zhuǎn）/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交（jiāo）流濕式電磁（cí）閥推動的。電磁閥數量為7個（gè），動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要（yào）電氣參（cān）數：

總（zǒng）功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以（yǐ）上參數作為參考（kǎo），如有更改不另行通知。

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