Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參（cān）數

性能與特點：

本（běn）機器適（shì）用於可塑性材料的壓（yā）製工藝，如衝裁、彎（wān）曲翻邊、薄（báo）板拉伸等。也可（kě）從事於校正、壓裝、砂（shā）輪（lún）成型、冷擠金屬零件成型，塑料（liào）製品及粉末製（zhì）品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的（de）動力機（jī）構和電氣係（xì）統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成（chéng）定壓及定程（chéng）成型兩種工藝方式，定壓成（chéng）型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作（zuò）。

二、主要結構概述

本機器（qì）由（yóu）主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成（chéng）一整體。主機（jī）部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構（gòu）包括動力機構、限（xiàn）程（chéng）裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現（xiàn）將各部分結構（gòu）和（hé）作（zuò）用分述如下：

（一）、機身

機（jī）身由上橫梁、活（huó）動橫梁（liáng）、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠（kào）四（sì）個立柱作為主架，上橫梁及（jí）工（gōng）作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度（dù）靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊（kuài）與主缸（gāng）活塞由連接法蘭和螺栓連接，依（yī）靠四柱作導向上下運動。滑塊內（nèi）裝有導向套。滑塊及工（gōng）作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與（yǔ）活（huó）動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭（tóu）外圓處裝有方向相反的密封環（huán），內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以（yǐ）保證下（xià）腔密封。

（三）、頂出（chū）缸

頂出缸裝於工作台中心（xīn）孔內，用鎖緊母加以固定，結（jié）構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於（yú）主缸（gāng）的上端，它由（yóu）充（chōng）液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快（kuài）速下行時（shí），主缸上腔形成負壓，打開充液（yè）閥（fá）的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主（zhǔ）閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上（shàng）設有回（huí）油（yóu）孔，控製充液（yè）油箱的（de）油位。將（jiāng）多餘的油（yóu）流回主油箱以防止油（yóu）液從充液油箱中溢出。

上下行（háng）程限位控製裝置

上下行（háng）程限位控製裝置安裝（zhuāng）於主機的（de）右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台（tái）的右（yòu）側麵，撞塊固定於（yú）滑塊右側麵，行程開關固（gù）定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊（kuài）的運行位置（zhì）。

四、液壓（yā）係統概述

（一）概述

液壓係統（tǒng）由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種（zhǒng）閥）以（yǐ）及能量輸（shū）送裝置（油（yóu）箱、充（chōng）液筒（tǒng）、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循（xún）環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可（kě）供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所（suǒ）需動作按鈕即可（kě）得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝（yì）動作（zuò）循環。

（二（èr））液壓原理說明

1、 接通電源（yuán），啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔（qiāng），YV3通電，使（shǐ）插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自（zì）重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電（diàn），同時YV2通電，使下腔的壓力處（chù）在一個由調壓蓋板中閥（fá）F17調定，從而下腔排油（yóu）減（jiǎn）慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行（háng）程完畢，觸（chù）動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動（dòng）作（zuò）。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延（yán）時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的（de）P與B口（kǒu）通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件（jiàn）C4開啟，係統壓力油進入主缸（gāng）下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓（yā）蓋板中閥F17調定一個低（dī）壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力（lì）卸到零後，YV2失電，由延（yán）時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓（yā）力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插（chā）件 C5、C6、C7係統（tǒng）壓力油進入頂缸下腔（qiāng），同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂（dǐng）缸退回

當頂缸（gāng）把工件（jiàn）頂出後（hòu），手動按（àn）下退回按鈕，電磁（cí）閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統（tǒng）壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入（rù）油箱，即實現頂缸退回動作。

至（zhì）此，實現一次（cì）壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述（shù）

本機電器采用三（sān）相（xiàng）交（jiāo）流380V、50HZ電（diàn）源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的（de）。另外（wài），電磁閥動作電（diàn）路為交流220V。

本機設有專用的電器控（kòng）製箱。安裝（zhuāng）在主機右前側。控（kòng）製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等（děng），可實現對壓機的集中控製。同時可通過（guò）各種（zhǒng）指示燈隨時掌握壓機的工作（zuò）情況。電氣（qì）控製箱內部裝有電源開（kāi）關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等（děng）控製電路。

考慮到（dào）接線和維修的方便，本機還設有兩個分線（xiàn）器，另外安裝於主機（jī）和動力機構（gòu）附近。

（二）電力驅動裝置及容量（liàng）

本機油泵的（de）驅動電機其型（xíng）號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉（zhuǎn）/分（fèn）

本機控製電路的電液動滑閥和電（diàn）動滑閥是由交流濕式電磁閥推（tuī）動的。電磁閥數量為（wéi）7個（gè），動（dòng）作電壓為交流220V。

本設（shè）備電氣數據（jù）主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數（shù）：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如（rú）有更改不另行通知。

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