Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用（yòng）於可塑（sù）性材料的（de）壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄（báo）板拉伸等。也可從事於（yú）校正、壓裝、砂（shā）輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的（de）壓製成（chéng）型工藝。

本機器具有（yǒu）獨立的動力機（jī）構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實（shí）現調整、手（shǒu）動和半自動三種操作方式。本機器的工（gōng）作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝（yì）需要進行（háng）調整。並能（néng）完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具（jù）有（yǒu）保壓和延時（shí）自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩（liǎng）大部分組（zǔ）成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等（děng）組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插（chā）裝（zhuāng）閥集成係（xì）統（tǒng）及電器操縱（zòng）箱等部（bù）分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工（gōng）作台、立柱、鎖緊（jǐn）螺母及調（diào）節螺母等組成，依靠四個（gè）立柱（zhù）作為主（zhǔ）架，上橫梁及工作台鎖緊（jǐn）螺母緊固於（yú）兩端（duān）。機器精度靠（kào）調（diào）節螺母（mǔ）及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母（mǔ）來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連（lián）接，依靠四柱作（zuò）導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於（yú）模具安（ān）裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端（duān）用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材（cái）料為鑄鐵或鋅基（jī）合金作導向用。活塞頭（tóu）外圓處裝有方向相（xiàng）反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成（chéng）上下兩個腔，缸口部分也裝（zhuāng）有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔（qiāng）密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母（mǔ）加以固定（dìng），結（jié）構（gòu）與主缸基本相同。

三（sān）、充液裝置（zhì）

充液裝置安裝於主缸的上端，它（tā）由充液閥和（hé）充液油箱組成。當主（zhǔ）缸活塞快速下行（háng）時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上（shàng）腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯（xīn），使主（zhǔ）缸上腔之油（yóu）流回充（chōng）液油箱，充液油箱上設有回油孔（kǒng），控（kòng）製（zhì）充液油箱的油（yóu）位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行（háng）程限位控（kòng）製（zhì）裝置

上下行程限位控製（zhì）裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊（kuài）、行程（chéng）開（kāi）關等組成。支架固定於上橫梁與（yǔ）工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行（háng）程（chéng）開關固定於支架上，調節（jiē）行程（chéng）開關的位置，可控製滑塊的運（yùn）行位置。

四、液壓係統（tǒng）概述

（一）概述（shù）

液壓係統由能源轉換裝置（泵（bèng）和（hé）油缸（gāng）），能量調節裝（zhuāng）置（各種閥）以及能量輸送裝置（油（yóu）箱、充液筒、管路（lù））等組成。借助電氣係統的控製（zhì），驅動活動橫（héng）梁，完成各種工藝動作（zuò）循環。

本機（jī）器具有調整和半自動兩種（zhǒng）方式可供選擇。調（diào）整方式比較簡單，用手按（àn）一下所需動作按鈕即（jí）可得到相（xiàng）應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫（héng）梁自動（dòng）的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速下行（háng）動作，YV1通

1、 接通（tōng）電源，啟動電機（jī），各電（diàn）磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速下行動作，YV1通電，插件（jiàn）C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統（tǒng）升壓，YV4通電使插件（jiàn）C2打開係統壓力油進入主（zhǔ）缸上腔，YV3通電，使插件C3打開（kāi），主（zhǔ）缸下腔的油快速排回油箱（xiāng），滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊（kuài）慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的（de）壓力處（chù）在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔（qiāng）排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工（gōng）件加壓。

4、 保（bǎo）壓：滑塊工作行程完畢，觸動（dòng）下限位開關，使滑塊卸壓回程完成（chéng）壓製動作，或（huò）者缸（gāng）內壓力升高，由保壓（yā）延時繼電器調定，完成定壓壓（yā）製動作。

5、卸壓：下限位開關（guān）發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電（diàn）使電磁閥的P與B口（kǒu）通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係（xì）統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓（yā）蓋板中閥F17調（diào）定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充（chōng）液閥，而不能使滑塊回程，從而（ér）避免了高（gāo）壓卸壓（yā）的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電（diàn），由延時斷電器（qì）控製，從而（ér）使下腔（qiāng）的壓力（lì）變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑（huá）塊回程。當（dāng）滑塊接觸（chù）到上限位開關（guān）後（hòu），電磁閥（fá）失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出（chū）按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓（yā）力油進入頂缸下腔，同時頂缸（gāng）上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸（gāng）把（bǎ）工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開（kāi），係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸（gāng）退回動作（zuò）。

至此（cǐ），實現一次壓製、頂（dǐng）出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器（qì）采用三相交流380V、50HZ電源，控製電（diàn）器電壓為交流220V。電壓（yā）是通過控製變壓器得（dé）到的（de）。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專（zhuān）用的（de）電器（qì）控製箱。安裝在主機右前側。控製箱（xiāng）麵板上設有（yǒu）時間（jiān）繼電器、選擇開關、控製按鈕（niǔ）、信號燈等，可實現對壓機的集（jí）中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開（kāi）關、自動開（kāi）關、交流（liú）接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮（lǜ）到接線和維修的方便，本機還設（shè）有（yǒu）兩個分線器，另外安裝於主機（jī）和動力機構（gòu）附近。

（二）電力驅動裝置及（jí）容量

本機油泵的驅動電（diàn）機其型（xíng）號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥（fá）和電動滑閥是（shì）由交流濕式電（diàn）磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣（qì）數據主要電氣（qì）參數：

總功率（lǜ）：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等（děng）級：IP44

備注：

1.接受（shòu）非標定製。

2.以上參（cān）數作為參考，如有更改（gǎi）不另（lìng）行（háng）通知。

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