Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術（shù）參數

性能與特點：

本機器適（shì）用於可（kě）塑性（xìng）材料（liào）的壓（yā）製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於（yú）校正、壓裝、砂輪成型、冷（lěng）擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成（chéng）型（xíng）工藝。

本機器具（jù）有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按（àn）鈕（niǔ）集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行（háng）程範圍均可根據工（gōng）藝需（xū）要進行調整。並能完（wán）成定壓及定程成型（xíng）兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓（yā）製後具有保壓和延時自動（dòng）回程動作。

二、主要結（jié）構概述

本機器（qì）由主機及（jí）控製機（jī）構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係（xì）起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥（fá）集（jí）成係統及電器操縱（zòng）箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活（huó）動橫梁、工作（zuò）台、立柱、鎖緊螺母（mǔ）及調節螺母等組成，依靠四個立（lì）柱作為主架，上橫梁（liáng）及工作台鎖緊螺母緊（jǐn）固於兩端。機器精度（dù）靠（kào）調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母（mǔ）來調整。滑塊與主缸活塞由（yóu）連接法蘭和（hé）螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便（biàn）於模具安裝（zhuāng）。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓（shuān）與活動（dòng）橫梁（liáng）連接（jiē），活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈（quān），借助法蘭鎖緊，以保證下腔密（mì）封。

（三）、頂出（chū）缸

頂出缸裝於工作台中心孔（kǒng）內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充（chōng）液裝置

充液（yè）裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸（gāng）上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之（zhī）油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位（wèi）。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢（yì）出。

上下行程限位（wèi）控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的（de）右側，由支架、撞塊、行程開關等組（zǔ）成。支架固定於上橫梁與工作台的右（yòu）側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關（guān）固定於支架上（shàng），調節行程開（kāi）關的位置，可控製滑塊（kuài）的運（yùn）行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統（tǒng）由能（néng）源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝（zhuāng）置（zhì）（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工（gōng）藝動作循環。

本機器具有調整和（hé）半自（zì）動兩種方式可供選擇。調整方式（shì）比較（jiào）簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應（yīng）的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓（yā）工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工（gōng）藝（yì）動作（zuò）循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機（jī），各（gè）電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速（sù）下行動作，YV1通（tōng）

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電（diàn）使插件C2打開係統壓力油（yóu）進入主缸上（shàng）腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重（chóng）實現快速下（xià）行。

3、 上滑（huá）塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通（tōng）電，使下腔的壓（yā）力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油（yóu）減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工（gōng）件加壓。

4、 保壓：滑塊工（gōng）作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或（huò）者缸內壓力升高，由（yóu）保壓延時繼電（diàn）器（qì）調定，完成定壓壓製動作。

5、卸（xiè）壓：下限位開關發訊或者（zhě）延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入（rù）工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始（shǐ）卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力（lì）油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力（lì）隻能打開充液閥，而不能（néng）使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程（chéng）：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控（kòng）製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程（chéng）壓力，使滑塊回（huí）程。當（dāng）滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失（shī）電（diàn），滑塊停止。

7、頂缸頂出

當（dāng）滑（huá）塊回程後手（shǒu）動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂（dǐng）缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把（bǎ）工件頂出後（hòu），手動按下退回按鈕（niǔ），電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統（tǒng）壓力油（yóu）進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之（zhī）油進入油箱，即實現頂缸退回動（dòng）作。

至此，實現（xiàn）一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概（gài）述

本機電器采用三相（xiàng）交流（liú）380V、50HZ電源，控製電器電（diàn）壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可（kě）通（tōng）過各種指示燈隨時（shí）掌握壓機的工作情況。電氣（qì）控製箱內（nèi）部裝有電源開關、自動開（kāi）關、交（jiāo）流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便（biàn），本（běn）機還設有兩個分（fèn）線器，另外安裝於主機和動力（lì）機構附近。

（二）電力驅動裝置及容（róng）量

本機油泵的驅動電機（jī）其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分（fèn）

本機控製電路的電液（yè）動滑閥和電（diàn）動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的（de）。電磁（cí）閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本（běn）設備電（diàn）氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數（shù）：3

頻率：50HZ

設備（bèi）防（fáng）護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參（cān）數作為參考，如有更改不另行通知。

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