Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特（tè）點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂（shā）輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器（qì）具有（yǒu）獨立的動力機構和電氣係統，並采用（yòng）按鈕集中控（kòng）製，可實現（xiàn）調整、手動和半（bàn）自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製（zhì）速度、行程範圍均可根據工藝（yì）需要進行調整。並能（néng）完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工（gōng）藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管（guǎn）路及電器裝（zhuāng）置聯係起來構成（chéng）一整體。主機部分包括機身、主缸、頂（dǐng）缸及充液裝置等組成。控（kòng）製機構包（bāo）括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分（fèn）結構和作用分述如（rú）下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作（zuò）台、立柱（zhù）、鎖緊螺母及調節螺（luó）母等組成，依靠四（sì）個立柱作為主架，上橫梁及工作（zuò）台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺（luó）母（mǔ）及（jí）緊固於上橫梁上端之鎖緊（jǐn）螺母來調（diào）整。滑塊與（yǔ）主（zhǔ）缸活塞（sāi）由連接法蘭和螺（luó）栓連接，依（yī）靠四柱作（zuò）導向上下運動。滑（huá）塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於（yú）模（mó）具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於（yú）上（shàng）橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活（huó）塞頭部（bù）之材料為鑄鐵或鋅基合（hé）金作導向用。活塞頭（tóu）外（wài）圓處裝有方向（xiàng）相（xiàng）反的（de）密封環，內圈裝（zhuāng）有O形圈，將（jiāng）缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂（dǐng）出缸

頂出缸裝於工作（zuò）台中心孔內（nèi），用鎖緊母加（jiā）以固定，結構與主缸基本相同。

三、充（chōng）液裝置

充液裝置安裝於主（zhǔ）缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程（chéng）時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流（liú）回充（chōng）液（yè）油箱，充液油箱上設有回油孔，控（kòng）製充液油箱（xiāng）的油位。將多（duō）餘的（de）油（yóu）流（liú）回主油箱以防止（zhǐ）油液從充液油箱中溢出。

上下（xià）行程限位控製裝置

上下行程（chéng）限位控製裝置安裝於主機（jī）的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側（cè）麵，撞塊固定於滑塊右側麵（miàn），行程開（kāi）關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的（de）運行位（wèi）置。

四（sì）、液壓（yā）係統概（gài）述

（一（yī））概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送（sòng）裝置（油箱（xiāng）、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動（dòng）活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整（zhěng）和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用（yòng）手按一（yī）下所（suǒ）需（xū）動作按鈕即可得（dé）到相（xiàng）應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的（de）完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通

1、 接（jiē）通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速下（xià）行（háng）動（dòng）作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油（yóu）口切斷，係（xì）統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓（yā）力油進入主缸上腔，YV3通電，使插（chā）件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當（dāng）上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時（shí）YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力處（chù）在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動（dòng）下（xià）限位開關，使（shǐ）滑（huá）塊卸壓回（huí）程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保（bǎo）壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉入工（gōng）作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打（dǎ）開充液閥開始卸壓。A與O口（kǒu）通，從而插件C4開啟，係統壓力（lì）油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力被調壓蓋（gài）板中閥（fá）F17調定一個低壓，此調（diào）定（dìng）的壓力隻能打開充（chōng）液閥，而不（bú）能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上（shàng）腔的壓力卸到零後，YV2失電，由（yóu）延時斷電器控製，從而使下（xià）腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止（zhǐ）。

7、頂缸頂出

當滑（huá）塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕（niǔ），此（cǐ）時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸（gāng）頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件（jiàn）頂出後，手動按下退回按鈕（niǔ），電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸（gāng）下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓（yā）製、頂出動作。

五、電（diàn）氣係統概述

（一（yī））概述

本（běn）機電器采用三（sān）相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交（jiāo）流220V。電壓是通過控製變壓器得（dé）到（dào）的。另外，電磁閥（fá）動（dòng）作電路為交流220V。

本（běn）機設有專用的電（diàn）器控製箱。安裝在主機右前側。控製（zhì）箱麵板上設有時（shí）間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號（hào）燈等（děng），可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨（suí）時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸（chù）器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等（děng）控製電路。

考慮到（dào）接線和維修的方便，本機還設有兩個分線（xiàn）器，另（lìng）外（wài）安裝於主機和（hé）動力機構附近。

（二（èr））電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥（fá）是由交流濕式電磁閥推動的（de）。電磁閥數量為7個（gè），動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數（shù）：

總（zǒng）功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更（gèng）改不另行通知。

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