Y32-500T四柱式液（yè）壓機 技 術 文 件

一、 技術參（cān）數

性能與特點：

本機器適用於可塑性（xìng）材料的壓（yā）製工（gōng）藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正（zhèng）、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件（jiàn）成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型（xíng）工藝。

本機器具有獨立的（de）動（dòng）力機構和電氣係統，並采用按鈕集中（zhōng）控製，可實現調（diào）整、手動（dòng）和半自動三種操作方（fāng）式。本（běn）機器的工作壓力、壓製速度（dù）、行程範圍均可根據工藝需要進（jìn）行調整。並能完成定壓及定程成型（xíng）兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時（shí）自動回程（chéng）動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主（zhǔ）機（jī）部分包括（kuò）機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機（jī）構、限程裝（zhuāng）置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身（shēn）由上橫梁、活（huó）動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母（mǔ）及調（diào）節螺母等組成，依靠四個（gè）立柱（zhù）作為主架，上橫梁及（jí）工（gōng）作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠（kào）調節螺母（mǔ）及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸（gāng）活塞由連接法（fǎ）蘭和螺栓連接，依靠四柱作（zuò）導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作（zuò）台表麵均有（yǒu）T形（xíng）槽（cáo），便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用（yòng）連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之（zhī）材料（liào）為鑄鐵或鋅基（jī）合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助（zhù）法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本（běn）相同（tóng）。

（四）、動力機構（gòu）

動力（lì）機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它（tā）是產生（shēng）和分配工作（zuò）油液，而（ér）使主機實現各（gè）種動作（zuò）的機構。油箱為（wéi）鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位（wèi）及（jí）油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功（gōng）率w=37kw；轉速（sù）n=970r/min.

3、插裝閥集成係（xì）統

插裝閥由插件（jiàn）、控製蓋（gài）板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件（jiàn）共有8件，分為A和C型兩（liǎng）種基本插件，通徑（jìng）均為25mm。控製蓋板共四種，分（fèn）別為電（diàn）磁閥控製蓋板、電磁梭（suō）閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板（bǎn）及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合（hé）理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥（fá）共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充（chōng）液裝置

充（chōng）液裝置安裝於主缸的（de）上端（duān），它由（yóu）充液閥和充液油（yóu）箱（xiāng）組（zǔ）成。當主缸活（huó）塞快速下行（háng）時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔（qiāng）充（chōng）液，回程時主缸下（xià）腔油液推動主閥芯，使主（zhǔ）缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔（kǒng），控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油（yóu）液從充液油箱（xiāng）中溢出。

上下行程（chéng）限位控製裝置

上下行（háng）程限位控製裝置安裝於主機的右（yòu）側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定（dìng）於上橫梁與工作（zuò）台的右側（cè）麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑（huá）塊的運行（háng）位置。

四、液（yè）壓係統概述

（一（yī））概述

液壓（yā）係統由能源轉換裝置（zhì）（泵和油缸），能量調節裝（zhuāng）置（各種閥（fá））以及能量輸送裝置（油箱、充液筒（tǒng）、管路）等組成。借助電氣係統（tǒng）的控製，驅動活（huó）動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器（qì）具（jù）有（yǒu）調整和半自動兩種方（fāng）式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即（jí）停止。半自動操作（zuò）為按（àn）壓工作按鈕使活動橫梁（liáng）自動的完成一個工藝動作循環（huán）。

（二）液壓原理說明

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上（shàng）腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現（xiàn）快（kuài）速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當（dāng）上（shàng）滑塊（kuài）觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一（yī）個由調壓（yā）蓋板中閥F17調（diào）定，從而下（xià）腔排油減慢，滑塊轉（zhuǎn）為慢速（sù）下（xià）行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程（chéng）完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或（huò）者缸內壓力升高，由（yóu）保壓延時繼電器（qì）調（diào）定，完成定（dìng）壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉入工作，YV5通電使電磁（cí）閥的P與B口通（tōng），打（dǎ）開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟（qǐ），係統壓力油進入主缸下腔，YV2通（tōng）電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊（kuài）回程，從而避（bì）免了（le）高壓卸壓（yā）的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔（qiāng）的（de）壓力（lì）卸到零（líng）後，YV2失電，由延時斷電器控製（zhì），從而（ér）使下腔的壓力（lì）變換為（wéi）由調壓蓋板中閥F16調定的回程（chéng）壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動（dòng）按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂（dǐng）缸退（tuì）回

當頂缸把工件頂出後，手動（dòng）按下（xià）退（tuì）回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓（yā）力油進入頂缸（gāng）上（shàng）腔；同（tóng）時頂缸下腔之油進（jìn）入油箱，即（jí）實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動（dòng）作（zuò）。

五、電氣係統概述

（一）概（gài）述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得（dé）到的。另外（wài），電磁閥動（dòng）作電路（lù）為交流（liú）220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右（yòu）前側。控製箱麵（miàn）板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機（jī）的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時（shí）掌握壓機的工作情（qíng）況。電氣控（kòng）製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱（rè）繼電器、中間繼電器、變壓器（qì）等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分（fèn）線器，另外安裝於（yú）主機和動力機構附近（jìn）。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的（de）電液動滑閥和電動（dòng）滑閥是由交流濕式電磁閥（fá）推動的。電（diàn）磁閥數量為7個，動（dòng）作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設（shè）備防護（hù）等級：IP44

備注（zhù）：

1.接受非標定製。

2.以（yǐ）上參數作為參考，如有更（gèng）改（gǎi）不另行通知。

廠家直銷各（gè）種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱（zhù）液壓機、龍門液壓機、框架（jià）式液壓機、伺服液壓（yā）機、成型液壓機、C型液壓機、打包（bāo）液壓機、熱壓成型液壓機、多工位（wèi）液壓機、鹽磚液壓機、防盜（dào）門（mén）液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓（yā）機、數控液壓機、剪板機、折彎機、卷（juàn）板機、衝床、激光切割機、數控機床等。

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