Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術（shù）參（cān）數

性能（néng）與特點：

本機器適用於可（kě）塑性材料的壓製工藝，如（rú）衝裁、彎曲（qǔ）翻邊、薄板（bǎn）拉（lā）伸等。也可從（cóng）事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製（zhì）成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用（yòng）按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓（yā）製速度、行程範圍均（jun1）可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型（xíng）之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構（gòu）概述

本機器由主機及控製機（jī）構兩大部分（fèn）組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包（bāo）括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱（xiāng）等部分組成。現將各部分結構和（hé）作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動（dòng）橫（héng）梁、工作台、立柱、鎖（suǒ）緊（jǐn）螺母及調節螺母等組成，依靠四個立（lì）柱作為（wéi）主架，上橫梁及（jí）工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節（jiē）螺母及緊固（gù）於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整（zhěng）。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵（miàn）均有T形槽，便於模具安（ān）裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩（jiān）及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下（xià）端用連接法蘭、螺（luó）栓與（yǔ）活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金（jīn）作導向用。活塞頭外圓處裝有（yǒu）方向相（xiàng）反的密（mì）封環（huán），內圈裝有O形圈，將（jiāng）缸內形成上（shàng）下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖（suǒ）緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸（gāng）

頂出缸裝於工作台（tái）中心孔內，用鎖（suǒ）緊母（mǔ）加以固定，結構與主缸（gāng）基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓（yā）泵、電機及插裝閥集成塊（kuài）控製係統等組（zǔ）成，它是產生和分配（pèi）工作油液（yè），而使（shǐ）主機實現各種（zhǒng）動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有（yǒu）清洗窗口（kǒu），前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱（zhù）塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插（chā）件共有8件，分為A和C型兩（liǎng）種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共（gòng）四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內（nèi）裝式控製蓋板、電磁溢流閥控（kòng）製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構（gòu）布置（zhì）緊湊、設計合理。先導閥采（cǎi）用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安（ān）裝（zhuāng）於主缸的（de）上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸（gāng）活塞快速下行（háng）時，主（zhǔ）缸上腔形成負（fù）壓，打（dǎ）開（kāi）充液閥（fá）的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主（zhǔ）閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製（zhì）充液油（yóu）箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控（kòng）製裝（zhuāng）置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開（kāi）關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固（gù）定於滑（huá）塊右側麵，行（háng）程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製（zhì）滑塊的運行位置。

四、液壓係統概（gài）述

（一）概述

液壓係統由（yóu）能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝（zhuāng）置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統（tǒng）的控製，驅動活動（dòng）橫梁，完成各種工藝（yì）動作循環（huán）。

本機器具有調整和半（bàn）自動兩種方式（shì）可供選擇。調整方式比較簡單（dān），用手（shǒu）按一下所需動作按鈕即可得到相（xiàng）應的動作，放手後立即停止。半自動操作為（wéi）按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作（zuò）循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油（yóu）口（kǒu）和回油口切（qiē）斷（duàn），係統升壓，YV4通電使（shǐ）插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打開，主缸下腔的油快（kuài）速排（pái）回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同（tóng）時YV2通電，使下腔的壓（yā）力（lì）處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑（huá）塊轉為慢速下行，並接觸工（gōng）件加壓。

4、 保（bǎo）壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位（wèi）開關，使滑塊卸壓（yā）回（huí）程完成壓製動作，或者缸內壓力（lì）升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊（xùn），轉入卸壓（yā），此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工（gōng）作（zuò），YV5通電使電磁閥（fá）的P與B口通，打開充液（yè）閥開（kāi）始卸壓。A與O口通，從（cóng）而插件C4開啟，係統壓力（lì）油進入主缸下腔，YV2通電，使下（xià）腔的壓力被調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回（huí）程，從而避免了高壓（yā）卸壓的衝（chōng）擊（jī）。

6、滑（huá）塊回程（chéng）：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂（dǐng）出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件（jiàn） C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂（dǐng）缸上腔的（de）油回（huí）油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂（dǐng）缸把（bǎ）工件頂出後，手動按下退（tuì）回按鈕（niǔ），電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下（xià）腔之油進入油箱，即實（shí）現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂（dǐng）出動作（zuò）。

五、電（diàn）氣係（xì）統概述

（一）概述

本機電器采用三相（xiàng）交流（liú）380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外（wài），電磁（cí）閥動作電路為（wéi）交流220V。

本機設有專用的電（diàn）器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設（shè）有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的（de）工作情（qíng）況。電氣控製箱內部裝（zhuāng）有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中（zhōng）間繼電（diàn）器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於（yú）主（zhǔ）機和動力機構附近。

（二）電力驅（qū）動裝（zhuāng）置及容量

本（běn）機油泵的驅動電機其（qí）型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕（shī）式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為（wéi）交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參（cān）數：

總（zǒng）功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改（gǎi）不另行通知。

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