Y32-500T四柱式液壓機 技（jì） 術 文（wén） 件

一、 技術參（cān）數

性能與特點（diǎn）：

本機器適用（yòng）於可（kě）塑性材料的壓製工藝（yì），如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零（líng）件成型，塑料製品及粉末（mò）製品的壓（yā）製成型工藝。

本機器（qì）具有獨立的動力（lì）機構和電氣（qì）係統，並采用按鈕集中（zhōng）控製，可實（shí）現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓（yā）力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓（yā）和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器（qì）由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係（xì）起來構成一整（zhěng）體。主機（jī）部分包括機（jī）身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製（zhì）機構（gòu）包括動力機構、限程裝置、插裝（zhuāng）閥集（jí）成係統及電器操縱箱等部分組成（chéng）。現將各部分結構和（hé）作（zuò）用分述（shù）如（rú）下：

（一）、機（jī）身

機身（shēn）由（yóu）上橫梁、活動（dòng）橫梁、工作台、立（lì）柱（zhù）、鎖緊螺（luó）母及調（diào）節螺母等組成，依（yī）靠（kào）四個立柱作為主架，上（shàng）橫梁及工作台鎖（suǒ）緊螺母緊（jǐn）固於兩（liǎng）端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑（huá）塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導（dǎo）向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均（jun1）有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台（tái）肩及大鎖母緊固於上橫梁內（nèi），活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接（jiē），活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反（fǎn）的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口（kǒu）部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊（jǐn）母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動（dòng）力機構

動力機構由油箱（xiāng）、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配（pèi）工作油液，而使主機實現各種動作的（de）機構。油箱（xiāng）為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液（yè）位液（yè）溫計便於觀察油位及（jí）油溫。

1、160MCY14-1B軸向（xiàng）柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統（tǒng）

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體（tǐ）和先導控製閥四部分組成（chéng）。插件共有8件（jiàn），分為A和C型兩種（zhǒng）基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式（shì）控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥（fá）雙級調壓閥（fá）控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥（fá）共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥（fá）和充液（yè）油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的（de）閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱（xiāng），充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘（yú）的油流回（huí）主油箱以防止油液從充液油箱（xiāng）中溢出。

上下行程限位（wèi）控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊（kuài）、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台（tái）的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行（háng）程開關固定於支架上，調節行（háng）程開關的位置，可控製（zhì）滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統（tǒng）由能源轉換裝置（泵和油（yóu）缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液（yè）筒、管路）等組成。借助電氣（qì）係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝（yì）動作循環。

本機器具有調整和半自動（dòng）兩種方式可供選擇。調整方式比較（jiào）簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相（xiàng）應的動作，放手後（hòu）立即停止。半自動操作為（wéi）按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁（cí）閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉（bì），泵出油口（kǒu）和回（huí）油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統（tǒng）壓力油進入（rù）主缸上腔，YV3通電，使插（chā）件C3打開，主（zhǔ）缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢（màn）速壓製：當上滑塊觸動行（háng）程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一（yī）個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行（háng），並接觸工件加壓（yā）。

4、 保壓（yā）：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關（guān），使滑塊卸壓回程完成（chéng）壓製動作（zuò），或者缸內壓力升（shēng）高，由保（bǎo）壓延時繼（jì）電器調定，完成定壓（yā）壓製（zhì）動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或（huò）者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工（gōng）作，YV5通電（diàn）使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從（cóng）而插件C4開啟（qǐ），係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓（yā）力隻能打開充液（yè）閥，而不能使滑塊回程，從（cóng）而避免了高壓卸壓（yā）的衝（chōng）擊。

6、滑塊回程（chéng）：當主缸上腔的壓力卸（xiè）到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力（lì）變換為由調壓（yā）蓋板中閥F16調定的（de）回程壓力（lì），使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關（guān）後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸（gāng）頂出

當滑塊（kuài）回程後手動按下頂缸頂（dǐng）出按鈕（niǔ），此（cǐ）時YV1、YV6通電（diàn）。插（chā）件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂（dǐng）缸上腔的油回油（yóu）箱。即實現（xiàn）頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下（xià）退回按鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸（gāng）上（shàng）腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即（jí）實現（xiàn）頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器（qì）采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器（qì）電壓為交流（liú）220V。電壓（yā）是通過控製變壓器得到（dào）的。另外，電磁（cí）閥動作電路（lù）為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝（zhuāng）在主機右前側。控製箱麵板上（shàng）設有（yǒu）時間繼電器、選（xuǎn）擇開關、控製按（àn）鈕、信號燈等，可實現對（duì）壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交（jiāo）流接觸器、熱繼（jì）電器、中（zhōng）間繼電器、變壓（yā）器等控製電路。

考慮到接（jiē）線和維修的方便，本機還設有兩個分線（xiàn）器，另外安裝於主機和動力（lì）機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機（jī）其型號規（guī）格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式（shì）電磁閥推動的（de）。電磁閥數量為7個，動（dòng）作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級（jí）：IP44

備注：

1.接（jiē）受非（fēi）標定（dìng）製。

2.以上參（cān）數作為參考，如有更改不（bú）另行通知。

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