Y32-800T四柱式液壓機技 術（shù） 文 件（jiàn）

一、 技術參數

性能與特點：

本機器（qì）適用於可塑性（xìng）材料（liào）的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從（cóng）事於校正（zhèng）、壓裝、砂輪成型、冷擠（jǐ）金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成（chéng）型（xíng）工藝。

本機器具（jù）有獨立的動力（lì）機構和電氣（qì）係統，並采用（yòng）按鈕集（jí）中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力（lì）、壓製速（sù）度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並（bìng）能完成定壓及定程成型（xíng）兩種（zhǒng）工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構（gòu）概述

本機器由主機及控製機（jī）構兩大部分組成。通過管（guǎn）路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置（zhì）、插裝閥（fá）集成係統及電（diàn）器操縱箱等（děng）部分（fèn）組成。現將各部分結構和（hé）作用（yòng）分述如（rú）下：

（一）、機身

機身由上橫（héng）梁、活動橫梁（liáng）、工作台、立柱、鎖（suǒ）緊螺母及調（diào）節螺母等組成，依靠四個立柱（zhù）作為主架，上橫梁及工作台鎖（suǒ）緊（jǐn）螺母（mǔ）緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊（kuài）與主缸活塞由（yóu）連接法蘭和螺栓連接，依（yī）靠四柱（zhù）作導向上下運（yùn）動。滑塊內（nèi）裝有（yǒu）導向套。滑塊及工作台表麵（miàn）均（jun1）有T形槽，便於模具安裝（zhuāng）。尺寸（cùn）見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺（luó）栓與活動（dòng）橫梁連接，活塞頭部之材（cái）料為鑄（zhù）鐵或鋅（xīn）基合金（jīn）作導向用。活塞頭外圓處裝（zhuāng）有方向相反的（de）密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈（quān），借助法蘭鎖緊，以保（bǎo）證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置（zhì）

充液裝置安裝於主缸的上端（duān），它由充液閥和充（chōng）液油箱組成。當（dāng）主缸活（huó）塞快速下行時（shí），主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥（fá）芯，主缸上腔充液（yè），回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油（yóu）箱，充液油箱上設有回油孔，控（kòng）製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從（cóng）充液（yè）油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行（háng）程限（xiàn）位控製裝置安裝於主機（jī）的右側，由支架（jià）、撞塊、行程（chéng）開關等組成（chéng）。支架固定（dìng）於上橫（héng）梁（liáng）與工作台的右（yòu）側麵（miàn），撞塊固定於滑塊右（yòu）側麵，行程（chéng）開關固定於支架上，調節行程（chéng）開關的位置，可（kě）控製滑塊的運行位置（zhì）。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係（xì）統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥（fá））以及能量輸送裝置（油箱、充（chōng）液筒（tǒng）、管路（lù））等組成。借助電（diàn）氣係（xì）統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半（bàn）自動兩（liǎng）種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按（àn）一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動（dòng）操作為按（àn）壓工（gōng）作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝（yì）動作循環（huán）。

（二）液壓原理說明

1、 接（jiē）通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通

1、 接通電源，啟（qǐ）動電（diàn）機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出（chū）油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統（tǒng）壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打（dǎ）開，主缸下腔的油（yóu）快速排回油箱，滑塊（kuài）依靠自重實現快速下行。

3、 上（shàng）滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行（háng）程開（kāi）關時，YV3失電，同（tóng）時（shí）YV2通電（diàn），使下腔的（de）壓力處在一個（gè）由調（diào）壓蓋板中（zhōng）閥F17調定，從而下腔排（pái）油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力（lì）升高，由保壓延時繼電器調定（dìng），完成定壓（yā）壓製動作。

5、卸（xiè）壓：下限（xiàn）位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入（rù）卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電（diàn）使電磁閥的P與B口（kǒu）通，打開充液閥開始（shǐ）卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力被調（diào）壓（yā）蓋板中閥F17調定一（yī）個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免（miǎn）了高壓卸壓的衝擊（jī）。

6、滑塊回程：當（dāng）主缸上腔（qiāng）的壓力卸到零後，YV2失電，由延時（shí）斷電器（qì）控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋（gài）板中閥F16調定的回（huí）程壓力，使滑塊回程。當（dāng）滑（huá）塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程（chéng）後手動按下（xià）頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係（xì）統壓力油進入頂（dǐng）缸下腔，同時頂缸（gāng）上腔（qiāng）的油回油箱（xiāng）。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下（xià）退（tuì）回按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插件（jiàn） C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸（gāng）上腔；同時頂缸下腔之（zhī）油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此（cǐ），實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概（gài）述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變（biàn）壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設（shè）有專用的電器（qì）控製箱。安裝在主（zhǔ）機右前側（cè）。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱（xiāng）內部裝有（yǒu）電源開關、自動開關、交流接觸器（qì）、熱繼電器、中間繼電器、變壓器（qì）等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅（qū）動（dòng）裝（zhuāng）置及容量

本機油泵的驅動電機其型（xíng）號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的（de）電液動滑閥和電動滑閥是由交流（liú）濕式電磁閥推動的。電（diàn）磁閥數量為7個，動作電（diàn）壓為交流220V。

本設備電氣（qì）數據主要電氣參（cān）數（shù）：

總功率：60KW

電壓：380V

相（xiàng）數：3

頻率：50HZ

設備防護等級（jí）：IP44

備注：

1.接（jiē）受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行（háng）通知。

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