Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件（jiàn）

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料（liào）的壓製工藝，如衝裁、彎曲（qǔ）翻邊、薄板拉（lā）伸等。也可從事於校（xiào）正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電（diàn）氣係統，並（bìng）采（cǎi）用按（àn）鈕集中（zhōng）控製，可實現（xiàn）調整、手動和半自動三種操作方式。本（běn）機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均（jun1）可根（gēn）據工藝需要（yào）進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定（dìng）壓成型之工藝方式在壓（yā）製後具有保壓和延時（shí）自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成（chéng）。現將各部分結構和作用（yòng）分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁（liáng）、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為（wéi）主架，上橫梁（liáng）及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊（jǐn）螺母來調整（zhěng）。滑塊與（yǔ）主（zhǔ）缸活塞由連接法蘭和（hé）螺栓連接，依靠四柱作導向上（shàng）下運動。滑塊（kuài）內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均（jun1）有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依（yī）靠缸口台肩及大鎖（suǒ）母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活（huó）動橫梁（liáng）連接，活塞（sāi）頭部之材料為鑄鐵或（huò）鋅基合金（jīn）作導向用。活塞（sāi）頭（tóu）外圓處裝有方向相反的密（mì）封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩（liǎng）個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密（mì）封。

（三）、頂出缸

頂出（chū）缸裝（zhuāng）於工作台中心孔（kǒng）內，用鎖緊母加（jiā）以固定，結構與主缸基本相同（tóng）。

三、充液裝置

充液（yè）裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和（hé）充液油箱組成。當主缸活塞快（kuài）速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液（yè），回程時（shí）主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱（xiāng），充液（yè）油箱上設有回油孔（kǒng），控製充液油箱的油位。將多餘的油流（liú）回主油（yóu）箱以（yǐ）防止油（yóu）液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝（zhuāng）置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能（néng）源（yuán）轉換裝置（泵和油缸），能量（liàng）調節（jiē）裝置（各種閥）以及能（néng）量（liàng）輸送裝置（油（yóu）箱、充液筒（tǒng）、管路）等（děng）組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機（jī）器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方（fāng）式比較簡單，用手按一下所需（xū）動作按鈕（niǔ）即可得到相應的動作，放手後立即停止（zhǐ）。半自動操作為按壓工作按鈕使（shǐ）活動（dòng）橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處（chù）在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通電（diàn），插件（jiàn）C1關閉，泵出油口和（hé）回油口切斷，係統升（shēng）壓，YV4通電（diàn）使插件C2打（dǎ）開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通（tōng）電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔（qiāng）的壓（yā）力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定（dìng），從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸（chù）工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行（háng）程完（wán）畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完（wán）成壓製動（dòng）作，或者缸內壓（yā）力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸（xiè）壓：下限位開關發訊或者延（yán）時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開（kāi）充液（yè）閥開始卸壓。A與O口通（tōng），從而插件（jiàn）C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力（lì）被調壓蓋（gài）板中閥F17調定一個低壓（yā），此調定的壓力（lì）隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避（bì）免了高壓卸壓的（de）衝擊。

6、滑塊回程：當主缸（gāng）上腔的壓（yā）力卸到零後（hòu），YV2失電，由（yóu）延時斷電器控製，從（cóng）而使下腔的壓力變換為（wéi）由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓（yā）力，使滑塊回程。當滑（huá）塊接觸到上限位開關後，電磁（cí）閥失電，滑塊停止。

7、頂（dǐng）缸頂出（chū）

當滑塊回程後手動按（àn）下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通（tōng）電。插件 C5、C6、C7係（xì）統壓力油進入頂（dǐng）缸下腔，同時頂缸上腔的（de）油（yóu）回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退（tuì）回（huí）

當（dāng）頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油（yóu）箱，即實（shí）現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概（gài）述

本機電器采用三（sān）相交流380V、50HZ電（diàn）源，控製電器電壓為（wéi）交流（liú）220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設（shè）有專（zhuān）用的電（diàn）器控製箱。安裝在（zài）主機右（yòu）前側。控製箱麵板上設有時間繼電器（qì）、選擇開（kāi）關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓（yā）機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝（zhuāng）有電源開關、自動開關、交流接觸器（qì）、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設（shè）有兩個分線器，另外安裝於主機和動（dòng）力機構（gòu）附近。

（二）電力驅動裝置及容量（liàng）

本機油泵的驅動電機其型號規格（gé）如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉（zhuǎn）/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電（diàn）壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣（qì）參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以（yǐ）上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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