Y32-800T四柱式液壓機（jī）技 術 文 件（jiàn）

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適（shì）用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄（báo）板拉伸等。也可（kě）從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉（fěn）末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的（de）動力機構和電氣係統（tǒng），並采用按鈕集（jí）中控製，可實現調整、手（shǒu）動（dòng）和半自動（dòng）三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍（wéi）均可（kě）根（gēn）據工藝需要進行調整（zhěng）。並能（néng）完（wán）成定壓及定程（chéng）成型兩種工藝方（fāng）式，定壓成型之工藝方式在壓製後（hòu）具（jù）有（yǒu）保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置（zhì）聯係起來構成（chéng）一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸（gāng）及充液裝置等（děng）組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係（xì）統（tǒng）及電器操縱箱等部（bù）分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁（liáng）、工作台、立柱（zhù）、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠（kào）四個（gè）立柱作為主架，上（shàng）橫（héng）梁（liáng）及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺（luó）母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺（luó）栓連接，依靠四柱作導向上（shàng）下運動。滑（huá）塊內裝有導向套（tào）。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模（mó）具安裝。尺（chǐ）寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸（gāng）口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內（nèi），活塞下端用連接（jiē）法蘭、螺栓與（yǔ）活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅（xīn）基合（hé）金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密（mì）封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也（yě）裝有密封圈（quān），借助法蘭鎖緊，以保（bǎo）證下腔密封（fēng）。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工（gōng）作台中（zhōng）心孔（kǒng）內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置（zhì）

充液裝置安裝於（yú）主缸的上（shàng）端（duān），它由充液閥和充液油箱（xiāng）組（zǔ）成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形（xíng）成負壓，打（dǎ）開充液閥的閥芯（xīn），主缸上腔充（chōng）液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱（xiāng）上設有回（huí）油（yóu）孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油（yóu）箱中溢出。

上下行程限位控製裝置（zhì）

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行（háng）程開關等組成。支架固定於上橫（héng）梁與工作台的（de）右側（cè）麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固（gù）定於支架上，調節行程開關的（de）位（wèi）置，可控製滑（huá）塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概（gài）述

液（yè）壓係統（tǒng）由能源轉換裝（zhuāng）置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充（chōng）液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循（xún）環（huán）。

本機器具有調整和半自動兩（liǎng）種方式可供選擇。調整方式比較簡單（dān），用手按一下所（suǒ）需動（dòng）作按（àn）鈕（niǔ）即可得到（dào）相應的動作，放手後（hòu）立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活（huó）動橫梁自動的完（wán）成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理（lǐ）說明

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊（kuài）快速下行（háng）動作，YV1通

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件（jiàn）C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係（xì）統升壓，YV4通（tōng）電使插件C2打開（kāi）係（xì）統壓（yā）力油進（jìn）入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸（gāng）下腔的油（yóu）快速排回油箱，滑塊依（yī）靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力處在一個由調壓蓋（gài）板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並（bìng）接觸工件加（jiā）壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製（zhì）動作，或者缸（gāng）內壓力升高（gāo），由保壓（yā）延時繼電器調（diào）定（dìng），完成定壓壓製動作（zuò）。

5、卸壓（yā）：下限位（wèi）開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開（kāi）充液（yè）閥開始卸壓。A與O口通（tōng），從而插件（jiàn）C4開啟（qǐ），係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調（diào）定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液（yè）閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高（gāo）壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當（dāng）主缸上腔的壓力卸（xiè）到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而（ér）使下腔的壓力（lì）變換為由（yóu）調壓蓋板中閥F16調定（dìng）的（de）回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出

當滑（huá）塊回程後手（shǒu）動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即（jí）實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工（gōng）件頂出後，手動按下退回按鈕，電（diàn）磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上（shàng）腔；同時頂缸下（xià）腔之（zhī）油進入油箱，即（jí）實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓（yā）製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是（shì）通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流（liú）220V。

本機設有專用的電器（qì）控製（zhì）箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有（yǒu）時間繼電器、選擇開關（guān）、控製按鈕（niǔ）、信號燈等，可實現對壓機（jī）的集中（zhōng）控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況（kuàng）。電氣控製（zhì）箱內部（bù）裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路（lù）。

考慮（lǜ）到接線（xiàn）和維修的（de）方（fāng）便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動（dòng）電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分（fèn）

本機控製（zhì）電路的電（diàn）液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁（cí）閥推動的。電磁閥數量為7個（gè），動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設（shè）備防護等級：IP44

備（bèi）注（zhù）：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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