Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一（yī）、 技術參數

性能與特點：

本（běn）機器適（shì）用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事（shì）於校（xiào）正、壓裝、砂輪成型、冷擠金（jīn）屬零件成（chéng）型，塑料製品及粉（fěn）末製品的壓（yā）製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製（zhì），可實（shí）現調整、手動和半自動三種操作方（fāng）式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能（néng）完成定壓及定程成型兩（liǎng）種（zhǒng）工藝方式，定壓成型之工藝方式（shì）在（zài）壓製（zhì）後具有保壓和延時（shí）自動回（huí）程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及（jí）控製機構兩（liǎng）大部分組（zǔ）成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分（fèn）包括機（jī）身、主缸、頂缸（gāng）及充液裝置等組成。控製機構包括（kuò）動力機（jī）構、限程（chéng）裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構（gòu）和（hé）作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母（mǔ）及調節（jiē）螺母等組成，依（yī）靠四個立（lì）柱作為主（zhǔ）架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度（dù）靠調節螺母及（jí）緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調（diào）整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓（shuān）連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內（nèi）裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見（jiàn）附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊（jǐn）固於上橫（héng）梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫（héng）梁連接，活（huó）塞頭部（bù）之材（cái）料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的（de）密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩（liǎng）個（gè）腔，缸口部分（fèn）也裝有密封（fēng）圈（quān），借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封（fēng）。

（三）、頂出缸（gāng）

頂（dǐng）出缸裝於工作台中心孔（kǒng）內，用（yòng）鎖（suǒ）緊母加以固定（dìng），結構與主缸基本相同。

三、充液裝（zhuāng）置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充（chōng）液閥和充液油箱組成。當主缸活（huó）塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上（shàng）腔（qiāng）充液，回（huí）程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流（liú）回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製（zhì）充液油箱（xiāng）的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控（kòng）製裝置

上下行（háng）程限位控製裝（zhuāng）置安裝於主機的右側，由（yóu）支架、撞塊、行（háng）程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側（cè）麵，撞塊固定於滑塊右（yòu）側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源（yuán）轉換（huàn）裝（zhuāng）置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管（guǎn）路（lù））等組成。借助電氣（qì）係（xì）統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具（jù）有調整（zhěng）和（hé）半自（zì）動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需（xū）動作按鈕即可得到相應的動作，放手後（hòu）立即停止。半自動操作為按（àn）壓工作按鈕使活動（dòng）橫梁自動的完成一個工（gōng）藝（yì）動作循（xún）環。

（二）液壓原（yuán）理說明

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥（fá）處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快（kuài）速下行動作，YV1通

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥（fá）處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使（shǐ）插件C2打開係統壓力油進入（rù）主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下（xià）腔的（de）油快速排回油（yóu）箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上（shàng）滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋（gài）板（bǎn）中閥F17調定，從而（ér）下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸（chù）工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動（dòng）下限（xiàn）位開關，使滑塊卸壓回程完（wán）成壓製動作，或（huò）者缸內壓力（lì）升（shēng）高，由保（bǎo）壓延時繼電器調定，完（wán）成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸（xiè）壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵轉入工作，YV5通電使電（diàn）磁閥的（de）P與B口通，打開充（chōng）液閥開始（shǐ）卸壓。A與O口通，從而插件C4開（kāi）啟（qǐ），係統壓力油（yóu）進入（rù）主缸下腔（qiāng），YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力（lì）隻能打開充（chōng）液閥，而不能使（shǐ）滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當（dāng）主缸上腔（qiāng）的壓力卸到零後，YV2失電，由延時（shí）斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調（diào）定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後（hòu），電磁閥失電，滑塊（kuài）停止。

7、頂缸頂出

當滑塊（kuài）回程後手動按下頂（dǐng）缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同（tóng）時頂缸上腔的油回油箱。即（jí）實現頂缸頂出。

8、頂缸（gāng）退（tuì）回

當頂缸把工（gōng）件頂出後（hòu），手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統（tǒng）壓力油進（jìn）入頂缸上（shàng）腔（qiāng）；同時頂缸下腔之油進入（rù）油箱，即實現（xiàn）頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係（xì）統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器（qì）得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機（jī）設（shè）有專用的電（diàn）器控製箱。安裝在（zài）主機右前側（cè）。控製（zhì）箱麵板上設有時間繼（jì）電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等（děng），可實現（xiàn）對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨（suí）時掌握壓機的工作情況。電氣（qì）控製箱內部裝（zhuāng）有電源（yuán）開關、自動開關、交流接觸（chù）器、熱繼電器、中間繼（jì）電器（qì）、變壓（yā）器等控製（zhì）電路。

考慮到接線和維修（xiū）的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主（zhǔ）機和動力機構附近。

（二）電力驅動（dòng）裝置及（jí）容量

本機油泵的驅動電機（jī）其型（xíng）號（hào）規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動（dòng）的。電磁閥數量（liàng）為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數（shù）：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受（shòu）非標定製。

2.以上參數作（zuò）為參考，如有更（gèng）改不另（lìng）行通知。

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