Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與（yǔ）特點：

本（běn）機器適用於可塑性材（cái）料（liào）的壓製工（gōng）藝，如衝裁（cái）、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成（chéng）型，塑料製品及粉末製（zhì）品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立（lì）的動力機構和電氣係（xì）統，並采用按鈕集中（zhōng）控（kòng）製（zhì），可實現調整、手動和半自（zì）動三種操作方式。本機器的工作壓力（lì）、壓製（zhì）速度（dù）、行程範圍（wéi）均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成（chéng）型之（zhī）工藝方式在壓製後具有保壓和（hé）延（yán）時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通（tōng）過管路及電器裝置聯係起來構成一整（zhěng）體。主機部分包括機身、主缸、頂（dǐng）缸及充液裝置等組成。控製機（jī）構包括動力機構、限程（chéng）裝置、插裝閥集成係（xì）統及電器操縱箱等部分（fèn）組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節（jiē）螺母等組成，依靠（kào）四個立柱作為主架（jià），上橫梁及工作台鎖（suǒ）緊螺母緊固於（yú）兩端。機（jī）器精度靠調節螺母及（jí）緊（jǐn）固於上（shàng）橫梁上端之（zhī）鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活（huó）塞由連接法蘭和螺栓（shuān）連接（jiē），依靠四柱作（zuò）導向上（shàng）下運動。滑塊內裝有（yǒu）導向（xiàng）套。滑塊及工作台表麵（miàn）均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見（jiàn）附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩（jiān）及大（dà）鎖母緊固於上橫梁（liáng）內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連（lián）接，活塞頭部（bù）之材料為鑄鐵或鋅（xīn）基合金作導向用。活塞頭（tóu）外圓處裝有方（fāng）向相反的（de）密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證（zhèng）下腔密（mì）封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心（xīn）孔內（nèi），用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置（zhì）

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞（sāi）快速下行（háng）時，主缸上腔形成負（fù）壓，打開充液（yè）閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主（zhǔ）缸下腔油液推動主閥芯（xīn），使主缸上腔之油流回（huí）充液油箱（xiāng），充液（yè）油（yóu）箱上設有回油孔，控製充（chōng）液油箱的油位。將多餘的油流回主油（yóu）箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程（chéng）限位控製裝置（zhì）

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於（yú）滑塊右側麵，行程開（kāi）關固定於支架上，調節行程開（kāi）關的位置，可控製滑（huá）塊的運行位置。

四、液壓係（xì）統概（gài）述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種（zhǒng）閥）以及能量輸（shū）送裝置（油箱、充（chōng）液筒、管路）等組成。借助電氣係（xì）統的控製，驅動活動橫梁，完（wán）成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動（dòng）作按鈕即可得到相（xiàng）應（yīng）的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循（xún）環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關（guān）閉，泵出油口和（hé）回（huí）油口切斷，係統（tǒng）升壓，YV4通電使插件C2打（dǎ）開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插（chā）件C3打開，主缸（gāng）下腔的油快速排回油箱，滑塊依（yī）靠自重實現（xiàn）快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失（shī）電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調（diào）定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程（chéng）完（wán）畢，觸動下限位開（kāi）關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成（chéng）定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通（tōng）電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸（xiè）壓。A與O口通，從而插件C4開啟（qǐ），係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此（cǐ）調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊（kuài）回（huí）程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主（zhǔ）缸上（shàng）腔（qiāng）的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從（cóng）而（ér）使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥（fá）失電，滑（huá）塊停止。

7、頂缸頂出（chū）

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時（shí）YV1、YV6通電（diàn）。插（chā）件 C5、C6、C7係統壓力油（yóu）進入頂缸（gāng）下腔（qiāng），同時頂缸（gāng）上腔的油回油箱。即實現（xiàn）頂缸頂出。

8、頂缸退（tuì）回

當頂缸把工件頂出後（hòu），手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打開，係統壓（yā）力油進入頂缸上（shàng）腔；同時頂缸下腔之油進入（rù）油箱，即實現（xiàn）頂缸退（tuì）回動作。

至此（cǐ），實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控（kòng）製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的（de）電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設（shè）有時間繼（jì）電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現（xiàn）對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機（jī）的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電（diàn）器、中間（jiān）繼（jì）電器、變壓器等控製電路（lù）。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器（qì），另外（wài）安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動（dòng）裝置及容量

本機油泵的驅動電機其（qí）型（xíng）號（hào）規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機（jī）控製電路的電液動滑閥和電動（dòng）滑（huá）閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備（bèi）電氣數據（jù）主要電氣參（cān）數（shù）：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻（pín）率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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