1、機（jī）器名稱、數（shù）量

450KN 塑料製品/玻（bō）璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和（hé）工作條件

本（běn）液壓機（jī）係專用設備，主要用於塑料（liào）及複合材料製品（pǐn）的模壓成型（xíng），其配置采用國內外名牌液壓（yā）電氣元件，所（suǒ）有的零部（bù）件和（hé）各種儀表的計量單位全部采（cǎi）用國際單位（ISO）標準。

機器使用（yòng）條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力（lì）電源：三（sān）相五線製（zhì）380V

電（diàn）壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓（yā）油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作（zuò）方（fāng）式

本壓機（jī）的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時（shí）間可通過觸摸式工（gōng）業顯示屏（píng）設置。

4.1.1、手動：在必要安（ān）全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生相應的動作（zuò），手鬆即停（tíng），主要（yào）用（yòng）於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行（háng）、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按（àn）鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力（lì）或者位（wèi）置）——排氣（時間和次數可以設（shè）定）——回程（chéng）到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用（yòng）接（jiē）近開關控製行程（chéng）和極限位置（zhì）。溫度控製通過（guò）觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活（huó）設定。

4.3、保壓和補（bǔ）壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定壓（yā）力時，補壓（yā）泵自動啟動（dòng），可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身（shēn），全鋼焊接結構，其結構形式是（shì）當前當前成熟、剛性（xìng）較好的結構（gòu），其受力重新經過了嚴格的經典（diǎn）力學計算和富餘設（shè）計，具有足夠的強度（dù）和剛度。機身采用（yòng）優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一（yī）致，焊後經退火處理充分消除內應力，確保使用中的（de）精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平（píng）從（cóng）焊接、打磨、拋（pāo）光、油漆等工序嚴格控製,確保焊（hàn）接均勻一致，尖銳棱角（jiǎo）倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油（yóu）泵排（pái）量經過（guò）合理配置，可以滿足進（jìn）給速度的需要，缸體（tǐ）厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件（jiàn）的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用（yòng）台（tái）灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和（hé）較高的使用壽命。

5.4、油（yóu）缸工藝

主油缸的活塞和導（dǎo）向套（tào）的表麵堆焊銅（tóng），銅層（céng）厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理（lǐ）的硬度差，確保油缸穩定（dìng）的工作性能。活塞杆采用（yòng）45#鋼調質（zhì）淬火精磨後（hòu），表麵鍍工程硬鉻拋光（guāng）處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的（de）油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統的（de）清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和（hé）控（kòng）製閥安裝在（zài）油箱（xiāng）上平麵上，係統采用高精度的比例流量閥控製，可以實現在低速狀態下（xià）的穩定進給。油箱的後麵安（ān）裝帶有溫度顯示的液（yè）位計，開有（yǒu）清洗窗和放油孔。

液壓係統連接（jiē）中易（yì）產生衝擊的地方，采用（yòng）高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生（shēng）震動而引（yǐn）起的泄漏和鋼管的（de）爆裂。軟管（guǎn）采用拖鏈防護。油管進（jìn）出（chū）油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的（de）電氣係（xì）統三相五線製，控製（zhì）采用OMRON公司NB係列觸摸屏（píng）、C係列可編程序控製器（以（yǐ）下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機（jī）的各種報警信號、安全保護（hù）開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後（hòu）對相應的執行元件發出指令輸（shū）出（chū），實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的（de）餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀態指示（shì）燈，電氣係統有（yǒu）獨（dú）立的控製櫃,由主控製（zhì）開關（選擇開關（guān），按扭等）發出的（de）指（zhǐ）令，依據行程開關、電接（jiē）點壓力表（biǎo）等檢測（cè）元件（jiàn）測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對（duì）液（yè）壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏（píng）和PLC簡述

觸摸屏作為人機（jī）對話窗口，負責對PLC及（jí）溫控儀（yí）傳來的數據進行采集、記錄（lù），同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便（biàn）快（kuài）捷、減少配線，依托高性能（néng）的觸摸屏大大提高了係統的可操（cāo）作性和可靠性；觸摸屏可（kě）實現傳感器（qì）（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各部（bù）位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警（jǐng）等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合（hé）PLC，可實現時間（jiān）、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及（jí）壓力（lì）曲線（xiàn）等參數數據進行監測和控製, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還（hái）可對以上參數進行（háng）處理、存儲、記錄、顯示及（jí）打印，並包（bāo）括操作者姓名、工作日期、工件圖號（hào）、係列號等管理信息（xī）。

本機設計有手動操作方式，當自控係統出（chū）現故障時，可轉換手動操作（包括在（zài）壓製過程中出現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為（wéi）機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材（cái）料的熱模壓成型過程（chéng），其熱板和（hé）模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采（cǎi）用電加熱的方式，具（jù）有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率（lǜ）不小於（yú）3KW，加熱原（yuán）價采用三相星形接法，溫度誤（wù）差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過（guò）50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力（lì）遠程調（diào）節閥控製，具有（yǒu）壓力自動補償功能（néng），

加熱（rè）板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線（xiàn）有標（biāo）識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電（diàn）器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護（hù）。

7、設備安全保（bǎo）護（hù）措施（shī）

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停（tíng）止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃（guì）上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃（huáng）色（sè）外圈的（de）蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作（zuò）麵板上半自動單次時，必須雙手同（tóng）時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕（niǔ）距（jù）離大於300mm。

7.3、 滑塊（kuài）極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液（yè）壓安全閥，確保（bǎo）設備不超載工作（zuò）。

7.5、配備三色報警（jǐng）燈，可實現設備運行的狀態與報（bào）警。

8、易損（sǔn）件、備件：

8.1、隨機附件管路（lù）及閥用常規密（mì）封圈

10X1.9～35X3.1   各種（zhǒng）規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機（jī）、油壓機（jī）、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四（sì）柱液壓機、六柱（zhù）液壓機（jī）、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機（jī）、C型液壓機、打包液壓機（jī）、玻璃鋼熱壓液（yè）壓機，複合材料熱壓液（yè）壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱（rè）壓成型液壓機、多工位（wèi）液壓機、鹽磚液壓機（jī）、防盜門液壓機、校正（zhèng）液壓機、壓裝液壓機、粉（fěn）末液（yè）壓機、封頭液壓機、包邊液壓機（jī）、數控液壓機等。

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