1、機（jī）器名稱、數量

450KN 塑料（liào）製品/玻璃鋼/複合（hé）材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓成型，其（qí）配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有（yǒu）的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國（guó）際單位（ISO）標準。

機器使用條（tiáo）件：

工作（zuò）環境溫度：10～40℃

動力（lì）電（diàn）源（yuán）：三相五線製380V

電（diàn）壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機（jī）工作方式

本壓機的（de）工作方式選擇：有手（shǒu）動、半自動（單（dān）次（cì）循環（huán））兩種工作方式（shì），保壓時間可通過觸摸式工（gōng）業顯示屏設置。

4.1.1、手動（dòng）：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓（yā）相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調（diào）整，其動作有滑塊下行、回程動作（zuò）；

4.1.2、雙手動單次循環：雙（shuāng）手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位（wèi）置）——排氣（時間和（hé）次數可以設定）——回（huí）程到位停止（zhǐ），設備完成一次連續的動（dòng）作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關（guān）控製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置（zhì），可根據工藝（yì）需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低（dī）於設定壓力時，補（bǔ）壓泵自動（dòng）啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的（de）壓（yā）力波動±2％。

5、液壓（yā）機結構

液壓機主要由主機、液（yè）壓係統、電氣（qì）控製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機（jī）身，全鋼焊接（jiē）結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較（jiào）好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算（suàn）和富餘設（shè）計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣（qì）體（tǐ）保護焊工藝焊接而成（chéng），焊縫均（jun1）勻一致，焊後經退火處理充分（fèn）消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作（zuò）人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀（guān）

外觀的精細化水平從焊接（jiē）、打（dǎ）磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主（zhǔ）油缸的缸徑活塞杆比（bǐ）率和油泵排量經過合理配置，可以（yǐ）滿（mǎn）足進給速度的需要，缸體（tǐ）厚壁無縫管精（jīng）鏜珩磨而成，內壁（bì）呈（chéng）網狀油（yóu）膜，有利於密封件的潤滑（huá），減小磨損。油缸密封件采用台灣頂（dǐng）基公司產品，有著優良的密封性能和（hé）較高的使用壽（shòu）命。

5.4、油缸工藝（yì）

主油缸的（de）活塞和導向套的表（biǎo）麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低（dī）於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的（de）工作性（xìng）能。活塞杆采用45#鋼調質淬（cuì）火精磨後（hòu），表麵鍍工（gōng）程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側（cè）。油箱、管路全部（bù）采取嚴格（gé）的磷化防（fáng）鏽保潔處理以確保液壓係統的清（qīng）潔度。

油泵電機組、空氣濾清器（qì）和控製閥安（ān）裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的（de）比例流量閥（fá）控製，可以實（shí）現在低速狀態下的（de）穩定進給。油箱的後麵安（ān）裝（zhuāng）帶有溫度顯示的液（yè）位計，開有清洗窗（chuāng）和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的（de）地方，采用高壓軟管連接，避（bì）免高壓衝擊產生震動而引起（qǐ）的泄漏和鋼管（guǎn）的爆裂。軟管采用拖鏈（liàn）防護。油（yóu）管進出油箱的位置，全部（bù）采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態（tài）調功器（以下簡稱SSR為）主控單（dān）元，對壓機的各種（zhǒng）報警信號、安全保護開關、限位開關等與（yǔ）壓機（jī）動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執（zhí）行元件發（fā）出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的（de）餘量，PLC輸出加中間繼電器驅（qū）動，繼電器有狀態（tài）指示燈，電氣係統有獨（dú）立的（de）控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電（diàn）接點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出（chū）各種指令，驅動（dòng）各個液壓閥，實現對液壓（yā）執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述（shù）

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采（cǎi）集、記錄，同時將不（bú）同配方的工藝要求寫（xiě）入PLC及溫控儀（yí）。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷、減少配（pèi）線，依托高性能的觸摸屏大大提高了（le）係統的可（kě）操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯（xiǎn）示設備的整體運（yùn）行狀態；各部位閥體（tǐ）通斷指（zhǐ）示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結（jié）合PLC，可實現時（shí）間、加（jiā）熱（rè）板溫度、加（jiā）熱升、降溫（wēn）速率（lǜ）及壓力曲線等參數數據進行監測（cè）和控製, 證工件（jiàn）壓製滿足固化工藝要求。

觸摸（mō）屏還可對以上參（cān）數進行（háng）處理、存儲、記錄（lù）、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工件（jiàn）圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控係統出現（xiàn）故障時，可轉換手動操作（包括在壓（yā）製過程中出現（xiàn）故障情況），完成零件的全部工藝流程（chéng）。

操作台元（yuán）件電壓DC24V，所有元件及（jí）導線有標識，為機打、清晰（xī）、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永（yǒng）久性標識。

設備電氣櫃上安裝（zhuāng）三相插座兩個。

6.3、溫（wēn）度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板（bǎn）和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用（yòng）電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用（yòng）三相星形接法，溫度（dù）誤差控製在2度，連續工作15小時，機體（tǐ）溫度不會（huì）超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫（wēn）度、保壓時間（jiān）顯示，壓力遠程調節閥控製，具有（yǒu）壓力（lì）自動補償功能，

加熱板硬（yìng）度HRC50-55.

6.4、標識

所有（yǒu）元件及導線有標識（shí），為機打，清晰不易擦洗，設備主（zhǔ）體處的電器元件（jiàn）均（jun1）有永久性標識。

6.5、防（fáng）護和接地

設備電源線行走（zǒu）由橋架加（jiā）蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保（bǎo）護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按（àn）鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作（zuò）、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在（zài）操作區（qū）域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按（àn）鈕。

7.2、雙手按鈕（niǔ）操（cāo）作。在操作麵板上半自動單（dān）次（cì）時，必（bì）須（xū）雙手同時按下“工作”按鈕才能開（kāi）始工作。雙手（shǒu）按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極（jí）限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確（què）保設備（bèi）不超載工（gōng）作。

7.5、配備三色報警（jǐng）燈，可實現設備（bèi）運行的狀態（tài）與（yǔ）報警。

8、易損（sǔn）件、備（bèi）件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封（fēng）圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調（diào）整墊鐵 1套（tào）

廠家直銷（xiāo）各種：液壓機、油壓（yā）機（jī）、壓力機、單柱液壓機（jī）、雙柱（zhù）液壓機、四（sì）柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門（mén）液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓（yā）液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑（sù）料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液（yè）壓機、鹽磚液壓機、防盜（dào）門液壓機、校正液壓（yā）機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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