1、機器名稱、數量

450KN 塑料（liào）製品/玻璃鋼/複合材料（liào）熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和（hé）工（gōng）作條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及（jí）複合材料（liào）製品的模壓成型，其配置采（cǎi）用（yòng）國內外名牌液（yè）壓電氣（qì）元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電（diàn）壓（yā）波動範圍380V±10％

液（yè）壓（yā）係統使（shǐ）用介質：YB-N46#抗磨（mó）液壓油

3、主要（yào）技術參數

4、工藝（yì）動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工（gōng）作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方（fāng）式，保壓時（shí）間可通過觸摸式（shì）工業顯示屏設置（zhì）。

4.1.1、手動：在必要安（ān）全聯鎖滿足（zú）的條（tiáo）件下，按壓相應的按鈕（niǔ）產生相應的動作（zuò），手鬆即停，主要用於機器（qì）和模具的調整，其動（dòng）作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單（dān）次（cì）循環：雙（shuāng）手（shǒu）按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者（zhě）位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關（guān）控製行程和極限（xiàn）位（wèi）置（zhì）。溫度控製通過（guò）觸摸（mō）顯示屏設置，可根據（jù）工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自（zì）動補壓（yā）係統，當低於（yú）設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（zhì）（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其（qí）它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體（tǐ）框架機身，全鋼焊接結構，其結構（gòu）形式是當前當前成熟、剛性較好的結構（gòu），其受力重新經過了嚴格的（de）經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻（bō）璃防護裝置，確保安全不會（huì）傷及（jí）操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀（guān）

外觀的（de）精細（xì）化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍（dùn）。

5.3、油缸（gāng）

主油缸的缸徑（jìng）活塞杆比率和油泵排量經過合（hé）理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體（tǐ）厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內（nèi）壁呈網狀油膜，有利於密封（fēng）件的潤滑，減小磨（mó）損。油缸密（mì）封件采用台灣頂基公司產（chǎn）品，有（yǒu）著優良的密封性能和較高的使用壽（shòu）命。

5.4、油缸工藝

主油缸（gāng）的活塞和導向（xiàng）套的（de）表麵堆焊銅（tóng），銅（tóng）層厚度（dù）加工後（hòu）不（bú）低於3mm,可使（shǐ）摩擦（cā）副（fù）表麵形成合（hé）理的硬度差，確保油（yóu）缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火（huǒ）精磨後，表麵（miàn）鍍工程硬鉻（gè）拋光處理，耐蝕耐（nài）磨。

5.5、液（yè）壓係統

液（yè）壓係（xì）統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側（cè）。油箱、管路全部采取嚴格的磷（lín）化防鏽（xiù）保潔處理以確保（bǎo）液壓（yā）係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝（zhuāng）在（zài）油箱上平（píng）麵上，係（xì）統采用高精度的比例流（liú）量閥控製，可以實現在低速狀態（tài）下的穩定進（jìn）給。油箱的後麵安裝帶（dài）有溫（wēn）度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采用高（gāo）壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏（lòu）和（hé）鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護（hù）。油管進出油箱的位置，全部采（cǎi）用膠（jiāo）圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述（shù）

壓機的電氣係統三相五線製，控製采（cǎi）用OMRON公司NB係列（liè）觸摸（mō）屏、C係列可編（biān）程序控製（zhì）器（以下簡稱PLC)結合熱電（diàn）偶、溫控儀、固態調功器（qì）（以下簡稱SSR為）主控單元（yuán），對壓機（jī）的各（gè）種報警（jǐng）信號（hào）、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對（duì）相應的執行元件發出指令輸出（chū），實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加（jiā）中間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係（xì）統有獨立的控（kòng）製櫃,由主控製（zhì）開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力（lì）表等檢測元件測得（dé）的信號，由PLC發出各種指令，驅動（dòng）各個液壓閥，實現對液壓（yā）執行元件---油缸的壓力、行程（chéng）的控製，完成生（shēng）產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳（chuán）來的數據進行采集、記錄（lù），同時將不（bú）同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷、減少配線，依托高（gāo）性能（néng）的觸摸屏大大提高（gāo）了係統的可操（cāo）作（zuò）性和可靠性；觸摸屏可實現（xiàn）傳感器（位置、時間等（děng））可即時顯示設備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故（gù）障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合（hé）PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降（jiàng）溫速率及壓力曲線等（děng）參數數據進行監測和控製, 證工件壓製（zhì）滿足固化工（gōng）藝要求。

觸摸屏還可對以（yǐ）上參數進行處理、存儲（chǔ）、記錄、顯（xiǎn）示及打印（yìn），並包括操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設（shè）計有手動操作方式，當自控係統出（chū）現故障時，可轉換手（shǒu）動操作（包括在壓製過程中出現故障情況），完（wán）成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打（dǎ）、清晰、不易擦洗，設備（bèi）主體處的電器元件均有永久性標識。

設備（bèi）電氣櫃上安（ān）裝三相插座兩個（gè）。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成（chéng）型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加（jiā）熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采（cǎi）用三相星形接法，溫（wēn）度誤差控製在2度，連續工作（zuò）15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板（bǎn）硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及（jí）導線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均（jun1）有永久性（xìng）標識。

6.5、防護和接地

設（shè）備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總（zǒng）接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製（zhì）櫃（guì）上急停按鈕: 發生異常時，按（àn）“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止（zhǐ）運行。壓機設有兩個急停按（àn）鈕（niǔ）, 電氣櫃上一個,另外一個設（shè）在（zài）操作區域（yù）附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕（niǔ）。

7.2、雙手按（àn）鈕操作。在操作麵板上半自動單（dān）次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保（bǎo）護開（kāi）關。

7.4、液壓係統設置了（le）兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警（jǐng）。

8、易損件、備（bèi）件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封（fēng）圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種（zhǒng）2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減（jiǎn）震調（diào）整墊鐵 1套

廠家（jiā）直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱（zhù）液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框（kuàng）架式液壓機（jī）、伺服液壓機、成型（xíng）液壓機、C型液壓機（jī）、打包液（yè）壓機（jī）、玻璃鋼（gāng）熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製（zhì）品熱壓液壓機（jī），熱壓成型液壓（yā）機、多工（gōng）位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包（bāo）邊液壓機、數控液壓機等。

歡迎致電谘（zī）詢：13679186788

西安全聯機床特（tè）別推薦（jiàn）：www.goldenetbj.cn