1、機器名（míng）稱、數量

450KN 塑料製品/玻（bō）璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓（yā）機係專用設（shè）備，主要用於（yú）塑料及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液（yè）壓（yā）電氣元件（jiàn），所有的（de）零部件和（hé）各種儀表的計量單位全（quán）部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條（tiáo）件：

工作環境溫度：10～40℃

動力（lì）電源（yuán）：三（sān）相五線（xiàn）製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動（dòng）作

4.1、液壓機工作方式

本（běn）壓（yā）機的工作（zuò）方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作（zuò）方式，保壓時間可通（tōng）過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按（àn）壓相應的按鈕產生（shēng）相應的動（dòng）作，手鬆即停，主要用於機器（qì）和模具的調整，其動作有（yǒu）滑塊下（xià）行（háng）、回程動作；

4.1.2、雙手（shǒu）動單次循（xún）環：雙手（shǒu）按壓下行按（àn）鈕，設備連續完成進（jìn）給——壓製——保（bǎo）壓（到設定的壓力或者位置）——排（pái）氣（時間和（hé）次數可以設定）——回程到位停止（zhǐ），設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控（kòng）製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝（yì）需要靈（líng）活設定。

4.3、保壓（yā）和補壓

壓機具有自動補壓係統（tǒng），當低（dī）於設定壓力（lì）時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製係（xì）統（tǒng）及其它（tā）輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身（shēn），全鋼（gāng）焊（hàn）接結構，其結構形式（shì）是當前（qián）當前成熟、剛性較好的結構，其受力（lì）重新經過了嚴格的經典力學計算和富（fù）餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧（yǎng）化碳氣體（tǐ）保護焊工藝焊接而成，焊（hàn）縫均勻一致，焊後經退火處（chù）理充分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作（zuò）人員（yuán），安全（quán）門采（cǎi）用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細（xì）化水平從（cóng）焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均（jun1）勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以（yǐ）滿足進給速（sù）度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩（héng）磨而成，內壁呈網狀油膜，有（yǒu）利於密封件的潤滑，減小（xiǎo）磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油（yóu）缸工藝

主油缸的活塞和（hé）導向（xiàng）套的表麵堆焊銅（tóng），銅層厚（hòu）度加工後（hòu）不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活（huó）塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表（biǎo）麵鍍工程（chéng）硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主（zhǔ）機右（yòu）側。油箱、管路全（quán）部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確（què）保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥（fá）安裝在油箱（xiāng）上平麵（miàn）上，係（xì）統采用高精度的比例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔（kǒng）。

液（yè）壓係統連接中易產生衝擊的（de）地方，采用（yòng）高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的（de）爆裂。軟管（guǎn）采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采（cǎi）用（yòng）膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電（diàn）氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏（píng）、C係列可編程序控製器（以（yǐ）下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀（yí）、固（gù）態調功器（以下簡稱SSR為（wéi））主（zhǔ）控（kòng）單元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實（shí）現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸出（chū），實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開（kāi）關（guān）、電接點壓力表等檢測元件測（cè）得的信號，由PLC發出各種指（zhǐ）令（lìng），驅動各（gè）個液壓閥，實（shí）現對液壓執行元件---油缸的壓力、行（háng）程的控製，完成生產工藝（yì）過程（chéng）。

6.2、觸（chù）摸屏和PLC簡述

觸（chù）摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳（chuán）來的數據進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫（xiě）入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷、減少配（pèi）線，依（yī）托（tuō）高性能的觸摸屏大（dà）大提（tí）高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合（hé）熱電偶、溫控儀（yí）結合PLC，可實現時間、加熱（rè）板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等（děng）參數數據（jù）進（jìn）行監測和控製, 證（zhèng）工件（jiàn）壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上（shàng）參數進行處理、存（cún）儲、記錄、顯示及打印（yìn），並包括操（cāo）作者姓名、工作日期（qī）、工件圖（tú）號（hào）、係列號等管理信息。

本機設計有手（shǒu）動操作方式，當自（zì）控係統出現故障時，可轉換手動操作（包（bāo）括在壓製過程（chéng）中出現故（gù）障情況），完（wán）成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所（suǒ）有元（yuán）件及（jí）導線有（yǒu）標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的（de）電器元件（jiàn）均有永久性標識。

設備電（diàn）氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的（de）過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度（dù）不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價（jià）采用三相星形接法，溫度（dù）誤差控製在2度，連續工作15小時，機（jī）體溫度不會超（chāo）過50度（dù）。

通過觸摸屏可以（yǐ）實現溫度、保壓時（shí）間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力（lì）自動補（bǔ）償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線（xiàn）有標識，為機打，清晰（xī）不易（yì）擦洗，設備主體處的（de）電器元件（jiàn）均有永（yǒng）久性標識。

6.5、防（fáng）護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護（hù），設備（bèi）具有總接（jiē）地（dì）保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作（zuò）麵（miàn）板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設（shè）備動作、電機（jī）均停止運行。壓機設有兩個急停（tíng）按鈕（niǔ）, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為（wéi）帶（dài）黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙（shuāng）手按鈕操作。在操作麵板上半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作（zuò）。雙手按鈕（niǔ）距離大於300mm。

7.3、 滑塊（kuài）極限行程位（wèi）置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓（yā）係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載（zǎi）工（gōng）作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運（yùn）行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格（gé）                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減（jiǎn）震調整墊鐵 1套（tào）

廠家直銷各種：液壓（yā）機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓（yā）機、八柱（zhù）液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服（fú）液壓機、成型液壓機（jī）、C型液壓機、打包（bāo）液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱（rè）壓液壓機（jī），塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機（jī）、壓裝液壓機、粉末液壓（yā）機、封頭液（yè）壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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