1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機（jī）器用途、特點和工作條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑（sù）料及複合（hé）材料製品的模壓（yā）成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所（suǒ）有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準（zhǔn）。

機器使（shǐ）用條件：

工作環境（jìng）溫度：10～40℃

動力（lì）電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方（fāng）式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（dòng）（單次（cì）循環）兩種工作方（fāng）式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏（píng）設（shè）置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生相應的動作（zuò），手鬆即停（tíng），主要用於機器和（hé）模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力（lì）或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止（zhǐ），設備完（wán）成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控製行程和（hé）極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需（xū）要靈活（huó）設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自（zì）動補壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確（què）保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機（jī）結構

液（yè）壓機主要（yào）由主機、液壓係統、電氣（qì）控製係統（tǒng）及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機（jī）身，全鋼（gāng）焊（hàn）接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其（qí）受（shòu）力重新經過了嚴格的經（jīng）典力學計算和（hé）富餘設計，具有足夠的強（qiáng）度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝（yì）焊接而成，焊縫均勻一致（zhì），焊後經退火處理充分消除內應力（lì），確保使用中的精度（dù）保持（chí）性，四周安（ān）裝（zhuāng）有透明有機玻璃（lí）防護裝置，確保安全不會（huì）傷（shāng）及操作（zuò）人員，安全門采（cǎi）用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外（wài）觀的精（jīng）細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻（yún）一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合（hé）理配置，可以（yǐ）滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫（féng）管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於（yú）密封件（jiàn）的潤滑，減小磨損。油缸密封（fēng）件采用台灣頂（dǐng）基公司產品，有著優良的（de）密封性能和較（jiào）高的使用壽命。

5.4、油缸（gāng）工藝

主油缸的活塞和導向套的表（biǎo）麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形（xíng）成合理的硬度差，確保（bǎo）油缸穩定的工作性能。活塞杆采（cǎi）用45#鋼調（diào）質淬火精磨（mó）後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐（nài）磨。

5.5、液壓係統

液壓（yā）係統采用獨立（lì）的油箱，全封閉結構，布置在主機（jī）右側。油箱、管路（lù）全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理（lǐ）以（yǐ）確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高精（jīng）度的比例流量閥控製，可以實現在低（dī）速（sù）狀態下（xià）的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝（chōng）擊的地方，采用高（gāo）壓軟管（guǎn）連接，避免高壓衝（chōng）擊產生震動而引起的泄漏（lòu）和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出（chū）油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係（xì）統概述

壓機的（de）電氣係（xì）統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係（xì）列觸摸屏（píng）、C係列可編程序控製器（qì）（以（yǐ）下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主（zhǔ）控單元，對壓機的（de）各種報警信號、安全保護開（kāi）關、限位開關等與壓機動作實現（xiàn）程序聯鎖，經過處（chù）理後對相應（yīng）的執行元件發（fā）出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸（shū）入、輸出留有（yǒu）20%的餘量，PLC輸出加中間（jiān）繼電（diàn）器（qì）驅動，繼（jì）電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關（guān），按扭等）發出的指令，依據行程（chéng）開關、電（diàn）接點壓力表（biǎo）等檢測元件測得的信號，由（yóu）PLC發出各種指令，驅動各（gè）個液壓閥，實現（xiàn）對液壓執行元件（jiàn）---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸（chù）摸屏（píng）和PLC簡述（shù）

觸摸屏作為人機對話窗口，負（fù）責對（duì）PLC及（jí）溫控儀傳來（lái）的數據進行采（cǎi）集、記錄（lù），同時將（jiāng）不（bú）同配方的工藝要求寫入PLC及溫控（kòng）儀。PLC的（de）配置後使係統調整更加（jiā）方便快捷、減少配線（xiàn），依托高性能的觸摸（mō）屏大大提高了係（xì）統的可（kě）操作性和可靠性；觸摸屏可實（shí）現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示（shì）、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合（hé）熱電（diàn）偶、溫控儀結合PLC，可實現（xiàn）時（shí）間、加熱板溫（wēn）度、加熱升（shēng）、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控製（zhì）, 證工件（jiàn）壓製滿足固化工藝要求（qiú）。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包（bāo）括操作者姓名、工作（zuò）日期、工件圖號、係列號等（děng）管理信息。

本機設計有（yǒu）手動操作方式，當自控係統出現故障時，可轉換手（shǒu）動操作（包括在壓製過程中出現故障情況），完成零件的全部（bù）工藝流程（chéng）。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為（wéi）機打、清（qīng）晰、不易擦洗，設備主體處（chù）的電器（qì）元（yuán）件均有永（yǒng）久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩（liǎng）個。

6.3、溫度控（kòng）製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模（mó）具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采（cǎi）用電（diàn）加熱的方式，具有上下（xià）模（mó）加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不（bú）小於（yú）3KW，加熱原價采用三相星形接法（fǎ），溫度誤差控製（zhì）在2度（dù），連續（xù）工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實（shí）現溫度、保壓（yā）時（shí）間（jiān）顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導（dǎo）線有標識，為機打，清晰不（bú）易（yì）擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識（shí）。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有（yǒu）總接地保護。

7、設（shè）備安全（quán）保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急（jí）停（tíng）”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電（diàn）氣（qì）櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色（sè）外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動單（dān）次時，必須雙（shuāng）手同時按下“工作”按（àn）鈕才（cái）能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程（chéng）位置均設（shè）有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全（quán）閥，確（què）保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥（fá）用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套（tào）

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家（jiā）直銷各種：液壓機、油壓（yā）機、壓（yā）力（lì）機、單柱液壓機（jī）、雙柱液壓機、四柱液壓（yā）機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服（fú）液壓機、成型液壓（yā）機、C型液壓機（jī）、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液（yè）壓機，複（fù）合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓（yā）機、鹽磚液壓機、防盜（dào）門液壓機、校正液壓機、壓（yā）裝液壓（yā）機、粉末液（yè）壓機、封頭液壓機、包邊液（yè）壓機、數控液壓機等。

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