1、機器名稱、數量

450KN 塑料（liào）製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台（tái）

2、機（jī）器用途、特點和工作條件

本液（yè）壓機係專用設備（bèi），主要用於塑料及複（fù）合材料製品的模壓（yā）成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所（suǒ）有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準（zhǔn）。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動（dòng）力電源（yuán）：三相五線製380V

電壓波動範（fàn）圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液（yè）壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工（gōng）作方式選擇：有手動、半自（zì）動（單（dān）次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿（mǎn）足的條件下，按壓相（xiàng）應的（de）按鈕產生相應的（de）動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行（háng）、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停（tíng）止，設備完成（chéng）一（yī）次連續的動（dòng）作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控製行程和極限（xiàn）位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係（xì）統，當低於（yú）設定壓力時（shí），補壓泵自動啟動（dòng），可確（què）保長時間壓製（1-10小時（shí））的（de）壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液（yè）壓係統、電氣（qì）控製係統及其它輔助（zhù）部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊（hàn）接（jiē）結構，其結構形式是（shì）當前當前（qián）成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力（lì）學（xué）計算和富餘設計，具有足夠的強度和（hé）剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣（qì）體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除內應力，確保使用中的（de）精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安（ān）全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸（gāng）上下推動。

5.2、外觀

外觀（guān）的精細化水平從焊接、打磨、拋（pāo）光、油（yóu）漆等工序嚴格控製,確（què）保焊接均勻一（yī）致（zhì），尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合（hé）理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成（chéng），內壁呈網狀油膜，有利於（yú）密封件（jiàn）的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用（yòng）台灣（wān）頂基公司產品，有（yǒu）著優良的密封性能和較高（gāo）的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆焊（hàn）銅，銅層（céng）厚度加工後不低於3mm,可（kě）使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性（xìng）能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程（chéng）硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構（gòu），布置在主機右側。油箱、管路全部（bù）采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以（yǐ）確保液壓（yā）係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安（ān）裝在油箱上（shàng）平麵上，係統采用高精度的比例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯（xiǎn）示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方（fāng），采用高壓（yā）軟管連接，避免高壓（yā）衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈（liàn）防護。油管進出油箱的位（wèi）置，全部采用膠圈（quān）密封。

6、電氣（qì）係（xì）統

6.1、係統概述

壓機的電氣（qì）係統三相五線製，控製采（cǎi）用（yòng）OMRON公（gōng）司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控（kòng）製（zhì）器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡（jiǎn）稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相（xiàng）應（yīng）的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀態（tài）指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據（jù）行程開關、電（diàn）接點壓力表等檢測元件測得（dé）的信號，由PLC發出各種指令，驅動（dòng）各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油（yóu）缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作（zuò）為人機對話窗（chuāng）口，負責對PLC及溫控儀傳來的（de）數據進行采（cǎi）集、記錄，同時（shí）將不同（tóng）配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀（yí）。PLC的配置後使係統調整更加方（fāng）便快捷、減少配（pèi）線，依托高性能的觸摸屏大（dà）大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各（gè）部位閥體（tǐ）通斷指（zhǐ）示、各部位故障顯示和報警等（děng）。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時（shí）間、加熱板溫度、加熱升（shēng）、降溫速率及壓（yā）力曲線等參數數據（jù）進行監測和控製, 證工件壓製滿足固化工（gōng）藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理（lǐ）、存（cún）儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理（lǐ）信息。

本機設計有手動操作方式，當自控係（xì）統出現故障時，可轉換（huàn）手動操作（包括在壓製過程中出現（xiàn）故障情況），完成零（líng）件的全部（bù）工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備（bèi）主體處的電器元件（jiàn）均有永久性標識。

設備電氣櫃（guì）上安裝三相插座兩個（gè）。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加（jiā）熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相（xiàng）星形（xíng）接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時（shí），機體溫度（dù）不（bú）會（huì）超過50度（dù）。

通過觸摸屏可（kě）以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功（gōng）能，

加熱板硬度（dù）HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標（biāo）識，為（wéi）機打，清晰（xī）不易擦洗，設備主體（tǐ）處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地（dì）

設備電源線行走（zǒu）由橋（qiáo）架加蓋槽防護，設備具有總（zǒng）接地保護。

7、設備安全（quán）保護措施

7.1、操作麵板和控製（zhì）櫃上（shàng）急停按鈕: 發生（shēng）異常時，按“急停（tíng）”按鈕,包括（kuò）設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個（gè）急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃（huáng）色外圈的蘑菇頭按（àn）鈕。

7.2、雙手按鈕操作（zuò）。在操作麵板上半自動（dòng）單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開（kāi）始工作。雙（shuāng）手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係（xì）統設置了兩級（jí）液壓安全閥，確（què）保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附（fù）件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種（zhǒng）2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套（tào）

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓（yā）機、雙柱液壓機、四（sì）柱液壓機、六（liù）柱液壓機、八柱（zhù）液壓機、龍門液壓機、框（kuàng）架式液壓機（jī）、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱（rè）壓液（yè）壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液（yè）壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液（yè）壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包（bāo）邊液壓（yā）機、數控液壓機等。

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