1、機（jī）器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合（hé）材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本（běn）液壓機係專用設備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓成型，其（qí）配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位（wèi）全部（bù）采用（yòng）國際單位（ISO）標準。

機（jī）器（qì）使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源（yuán）：三（sān）相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工（gōng）藝（yì）動作

4.1、液壓機工（gōng）作方式

本壓機（jī）的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩（liǎng）種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯（xiǎn）示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按（àn）壓相應的（de）按鈕產生相應的動（dòng）作（zuò），手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其（qí）動作有滑塊下行、回程動（dòng）作；

4.1.2、雙手動（dòng）單（dān）次循環：雙手按壓下行按鈕，設備（bèi）連續完成進給——壓製——保壓（到設定（dìng）的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可（kě）以設（shè）定）——回程到位停止，設備完成一次連（lián）續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接（jiē）近開關控製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動（dòng）補壓係（xì）統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟（qǐ）動，可確保長時間壓製（1-10小（xiǎo）時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結（jié）構

液壓機（jī）主要由主（zhǔ）機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其（qí）結構形式是當前當前成熟、剛（gāng）性較好（hǎo）的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度（dù）和剛度。機身采（cǎi）用（yòng）優質鋼（gāng）板采取二氧化碳氣（qì）體保（bǎo）護焊工藝焊接而成，焊縫均（jun1）勻一致，焊後經退火處理充分（fèn）消除內（nèi）應力，確保使用中的精度保持性（xìng），四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不（bú）會傷及操作人員，安全門采用氣缸（gāng）上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平（píng）從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱（léng）角倒鈍（dùn）。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆（gǎn）比率和油（yóu）泵排量經過合理配置，可以滿足進給速（sù）度的需要，缸體厚壁無（wú）縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸（gāng）密封件采用台灣頂（dǐng）基公司產品，有著（zhe）優良的（de）密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸（gāng）工藝

主（zhǔ）油（yóu）缸的活塞和導向套的表（biǎo）麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的（de）硬度差，確（què）保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調（diào）質淬火精磨後，表麵鍍工程（chéng）硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨（mó）。

5.5、液壓係統

液壓係統（tǒng）采用獨立的（de）油箱，全封閉結構，布置（zhì）在（zài）主機右側。油箱、管路全部采（cǎi）取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保（bǎo）液壓係統的清潔度。

油泵電（diàn）機組、空氣（qì）濾清（qīng）器和控製閥安裝在油（yóu）箱上平麵上，係統采用高精度的比例（lì）流（liú）量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進（jìn）給。油箱的後麵安裝帶有溫（wēn）度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統（tǒng）連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生（shēng）震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖（tuō）鏈（liàn）防護。油管進出油箱的位置，全部（bù）采用膠圈密（mì）封。

6、電氣係（xì）統（tǒng）

6.1、係統概述

壓機的（de）電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀（yí）、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各（gè）種報警信號、安全保護開關、限位開關等（děng）與（yǔ）壓機動作實現（xiàn）程序聯鎖，經過處理後對相（xiàng）應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅（qū）動，繼電器有狀態指示（shì）燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇（zé）開關（guān），按扭等）發出的指令，依據行程開關（guān）、電接點壓力表等（děng）檢（jiǎn）測元件（jiàn）測得的信號（hào），由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行（háng）程的控製（zhì），完成（chéng）生產工藝過程。

6.2、觸摸屏（píng）和PLC簡述

觸摸屏作為人機（jī）對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同（tóng）時（shí）將不同配方的工藝要求（qiú）寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統（tǒng）調整更加（jiā）方便快捷、減少配線，依托（tuō）高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸（mō）屏可（kě）實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行（háng）狀態（tài）；各部位閥體（tǐ）通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀（yí）結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等（děng）參數數據進（jìn）行監測和控製, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對（duì）以上參數進行（háng）處理、存（cún）儲、記錄、顯示及打印（yìn），並包括操作者姓名、工作（zuò）日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控係統出現故障時，可轉（zhuǎn）換手動操作（包括在壓製過程中出現故障情況），完（wán）成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標（biāo）識，為（wéi）機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元（yuán）件均有永久性標識（shí）。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個（gè）。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱（rè）模壓成（chéng）型過（guò）程，其（qí）熱板和模具是一（yī）個（gè）升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用（yòng）電加（jiā）熱的方（fāng）式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采（cǎi）用三（sān）相星形（xíng）接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不（bú）會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力（lì）自動補（bǔ）償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元（yuán）件及導線有標識，為機打，清（qīng）晰不易擦洗，設備主體處（chù）的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源（yuán）線行走由橋架加蓋（gài）槽防護（hù），設備具有總接地保護。

7、設備安（ān）全保護措施

7.1、操作（zuò）麵板（bǎn）和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急（jí）停”按鈕,包括設備（bèi）動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣（qì）櫃（guì）上一個（gè）,另外一個（gè）設在操（cāo）作（zuò）區域附近。“急停（tíng）”為帶黃色外圈的蘑（mó）菇頭按鈕。

7.2、雙（shuāng）手按鈕（niǔ）操作。在操作麵板上半（bàn）自動單次（cì）時，必須雙（shuāng）手同時按下“工作”按鈕才能開始（shǐ）工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程（chéng）限（xiàn）位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級（jí）液壓（yā）安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備（bèi）三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易（yì）損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震（zhèn）調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液（yè）壓機、雙柱液壓（yā）機、四柱液（yè）壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框（kuàng）架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓（yā）機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱（rè）壓液壓（yā）機，複合材（cái）料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓（yā）機、鹽磚液壓機、防盜門液（yè）壓機、校正（zhèng）液壓（yā）機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液（yè）壓機、數控液壓（yā）機等（děng）。

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