1、機（jī）器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材（cái）料熱壓液壓機 1台（tái）

2、機器用途、特點和工作條件（jiàn）

本液壓機（jī）係專用（yòng）設（shè）備，主要用於（yú）塑料及（jí）複合材料製品（pǐn）的模壓成型，其配置采（cǎi）用國內外名牌液壓電氣元件（jiàn），所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用（yòng）國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相（xiàng）五線製380V

電（diàn）壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介（jiè）質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液（yè）壓機工作方式

本壓機的工（gōng）作方式（shì）選擇：有手動、半自動（單（dān）次（cì）循環）兩種工作（zuò）方式，保壓時（shí）間可通過（guò）觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的（de）條件下，按壓相應的按鈕產（chǎn）生相應的動作，手鬆即停，主要（yào）用於機器和模具的調整，其（qí）動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循（xún）環：雙手（shǒu）按壓（yā）下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控製行程和極限位置。溫度控（kòng）製通過觸（chù）摸顯示屏設置（zhì），可根據工藝（yì）需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓（yā）機具有自動補壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時（shí））的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機（jī）

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新（xīn）經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足（zú）夠的（de）強度和剛度。機身采用優（yōu）質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊（hàn）工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退（tuì）火處理充分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有（yǒu）機玻璃防護裝置，確保安全不會傷（shāng）及操作人員，安全門采用氣缸上下推動（dòng）。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工（gōng）序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油（yóu）泵排量經過合（hé）理配置，可（kě）以滿（mǎn）足進給速度的需要，缸體（tǐ）厚壁無（wú）縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網（wǎng）狀油（yóu）膜，有利於（yú）密封件（jiàn）的潤滑（huá），減小磨損（sǔn）。油缸密封件采用台灣頂基公（gōng）司產品，有著優良的（de）密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工（gōng）後不低（dī）於3mm,可使摩擦副表麵形（xíng）成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用（yòng）45#鋼調質（zhì）淬火精磨後，表麵鍍工程（chéng）硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置（zhì）在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷（lín）化防鏽保潔處理以確保液壓（yā）係統的清（qīng）潔度。

油泵電機組、空氣（qì）濾清器和（hé）控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的比例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩（wěn）定（dìng）進（jìn）給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位（wèi）計，開有清洗窗和放油孔。

液（yè）壓係統（tǒng）連接中易產（chǎn）生衝（chōng）擊的地方，采用（yòng）高壓（yā）軟管連接，避免（miǎn）高壓衝（chōng）擊產生震動而引起的（de）泄漏和鋼管的爆裂。軟（ruǎn）管（guǎn）采用拖鏈防護。油管進出油（yóu）箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統（tǒng）

6.1、係統概述

壓（yā）機的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主（zhǔ）控單（dān）元，對壓機（jī）的各種報警信號、安全保（bǎo）護開關、限位開關等與壓機（jī）動作實現程序聯鎖，經過處理後（hòu）對（duì）相應（yīng）的執行元件發出指令輸出，實現相應的（de）動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘（yú）量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電（diàn）氣（qì）係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控（kòng）製，完成（chéng）生（shēng）產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話（huà）窗口，負責對PLC及溫控儀（yí）傳來的數據進行采集、記錄，同（tóng）時將不同配方的（de）工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的（de）配（pèi）置後（hòu）使係統調整（zhěng）更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係（xì）統的可操作性和（hé）可靠性；觸摸屏可實（shí）現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位（wèi）故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合（hé）PLC，可實現時間、加熱板（bǎn）溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等（děng）參數數據（jù）進行監測和控製（zhì）, 證工（gōng）件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及（jí）打印，並（bìng）包括操作（zuò）者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信（xìn）息。

本（běn）機設（shè）計有手動操作方式，當自控係統出現故障時，可轉（zhuǎn）換手動操作（包括在壓製過程中出現故（gù）障情況（kuàng）），完成零件（jiàn）的全部工藝流程。

操作台元件（jiàn）電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為（wéi）機打、清晰、不易擦洗，設備主體（tǐ）處的電器（qì）元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型（xíng）過程，其熱板和模（mó）具是一個升溫—保持—降溫（wēn）的過程。

升（shēng）溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法（fǎ），溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會（huì）超（chāo）過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠（yuǎn）程（chéng）調節閥控製，具有壓力自動補償（cháng）功能，

加熱（rè）板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及（jí）導線有標識（shí），為機打，清晰不易擦洗，設備主體處（chù）的電器元（yuán）件均有永久性標（biāo）識。

6.5、防護和接地（dì）

設備（bèi）電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具（jù）有（yǒu）總接地保護。

7、設備安全保護（hù）措施

7.1、操（cāo）作麵板和控製櫃上（shàng）急停按（àn）鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電（diàn）機均停止運行。壓機設（shè）有兩個急停按鈕, 電氣櫃上（shàng）一個,另外一個設（shè）在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操（cāo）作。在操作麵板上半自動單次時，必須雙手（shǒu）同時按下“工作”按鈕才（cái）能開始工作。雙手（shǒu）按鈕距離大（dà）於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統（tǒng）設置了兩級液壓安全閥，確保（bǎo）設（shè）備不超載工（gōng）作。

7.5、配備（bèi）三（sān）色報警燈，可實現（xiàn）設（shè）備（bèi）運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具（jù）                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各（gè）種：液壓機、油壓機、壓力機、單（dān）柱液壓機、雙柱液（yè）壓機、四柱液壓（yā）機、六柱液壓機、八柱液壓（yā）機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製（zhì）品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜（dào）門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機（jī）、數控液壓機等。

歡迎致電谘詢：13679186788

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