1、機（jī）器名（míng）稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合（hé）材料（liào）熱壓液（yè）壓機（jī） 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本（běn）液壓機係專用設（shè）備，主要用於塑料（liào）及複合材料製品的模壓成型，其配（pèi）置采用國（guó）內外名牌液壓電氣元件（jiàn），所有的零部件和各種儀表的計（jì）量單位全部采用（yòng）國際（jì）單位（ISO）標（biāo）準。

機器使用條件：

工作（zuò）環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術（shù）參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方（fāng）式選擇：有手動、半（bàn）自動（單次循環）兩種工作方式，保壓（yā）時間可通過觸摸式工業顯示屏設（shè）置。

4.1.1、手動：在必要安全（quán）聯鎖滿足的條件下（xià），按壓相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行（háng）、回程動（dòng）作；

4.1.2、雙手動單次循（xún）環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次（cì）連續的動（dòng）作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控製行程和極限位置。溫（wēn）度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補（bǔ）壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設（shè）定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時（shí）間壓製（1-10小時）的壓（yā）力波（bō）動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主（zhǔ）要（yào）由主機、液壓係（xì）統、電氣控製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主（zhǔ）機為整（zhěng）體框（kuàng）架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前（qián）當前成熟、剛性較好的（de）結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘（yú）設計，具有足夠的強度和剛度。機身采（cǎi）用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除內應力，確保使用中的（de）精度保持性，四周安裝（zhuāng）有（yǒu）透明有（yǒu）機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操（cāo）作（zuò）人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀（guān）的精細化水（shuǐ）平從焊接、打磨、拋（pāo）光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量（liàng）經過合理配置，可以滿足進給速度的（de）需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密（mì）封件（jiàn）的（de）潤（rùn）滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣（wān）頂基公司產品，有著優良的密封性能和較高的（de）使用壽命。

5.4、油缸工藝（yì）

主（zhǔ）油缸的活塞和導向套（tào）的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於（yú）3mm,可使摩擦副（fù）表麵形成合（hé）理的硬度差，確保油缸穩定的工（gōng）作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火（huǒ）精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液（yè）壓係統采用獨（dú）立的（de）油箱，全封閉結構，布置（zhì）在主機右側。油箱、管路全部采取（qǔ）嚴格的磷化防鏽（xiù）保潔處理（lǐ）以確保液壓係（xì）統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝在油箱上（shàng）平麵上，係統采用高精度的比例流量閥控製，可（kě）以實（shí）現在（zài）低速（sù）狀態下的（de）穩定進給。油（yóu）箱的後麵安裝帶有溫度顯示的（de）液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓（yā）係統連接中易產生衝（chōng）擊的地方，采用高壓軟管連接，避免（miǎn）高壓衝擊（jī）產生震（zhèn）動（dòng）而引起的泄漏和（hé）鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管（guǎn）進出油箱的位置，全部采用膠（jiāo）圈密封。

6、電（diàn）氣係統（tǒng）

6.1、係統（tǒng）概述

壓（yā）機的（de）電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調（diào）功器（qì）（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信（xìn）號（hào）、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處（chù）理後對相應（yīng）的（de）執行元件發出（chū）指令輸出，實（shí）現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的（de）餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電（diàn）器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令（lìng），依據行程開關、電接點壓力表等檢測（cè）元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對（duì）液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過（guò）程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對（duì）PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同配方（fāng）的工（gōng）藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後（hòu）使係統調整更加方便快捷、減少（shǎo）配線，依（yī）托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置（zhì）、時間等）可即時顯（xiǎn）示設備的整體運（yùn）行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故障（zhàng）顯示和報警等。

觸摸屏結合熱（rè）電偶（ǒu）、溫控儀結合PLC，可實現（xiàn）時間、加熱板溫度（dù）、加熱升、降溫速率及（jí）壓力曲線等（děng）參數數據進行監測和控（kòng）製, 證工件壓製滿足（zú）固化工藝要求。

觸摸屏還可對（duì）以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括（kuò）操作者姓名、工作日期、工件圖號、係（xì）列號等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控係統出現故（gù）障時，可轉換手動操作（包括在壓（yā）製過程中出現故障（zhàng）情況），完成零件的全部工（gōng）藝流程（chéng）。

操作台元件電壓DC24V，所（suǒ）有元件（jiàn）及導線有（yǒu）標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體（tǐ）處的電器元件均有永（yǒng）久性標識（shí）。

設備電氣櫃上安裝三（sān）相插座（zuò）兩個。

6.3、溫度控製（zhì）

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具（jù）是一個升溫—保持—降溫的過（guò）程。

升溫采（cǎi）用電加（jiā）熱的方式，具有上下（xià）模加（jiā）熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率（lǜ）不小於3KW，加熱原（yuán）價采用三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工（gōng）作15小時，機體溫度不會超（chāo）過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保（bǎo）壓時間（jiān）顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能（néng），

加（jiā）熱板（bǎn）硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打，清晰不易擦（cā）洗，設備主體處的電器元件均（jun1）有永（yǒng）久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加（jiā）蓋槽防護，設備具（jù）有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃（guì）上（shàng）急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備（bèi）動作、電（diàn）機均停止運（yùn）行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃（huáng）色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操（cāo）作麵板上半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕（niǔ）距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程（chéng）位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安（ān）全閥，確保設備不（bú）超載工作。

7.5、配備三色報警燈（dēng），可實現設（shè）備運行的（de）狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附（fù）件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用（yòng）工具（jù）                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙（shuāng）柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓（yā）機、框（kuàng）架（jià）式液（yè）壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型（xíng）液壓機、打包液壓（yā）機、玻（bō）璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓（yā）機、多工位液壓機、鹽磚液（yè）壓機、防（fáng）盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液（yè）壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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