1、機器（qì）名稱、數量

450KN 塑料（liào）製品/玻璃鋼/複（fù）合材料（liào）熱壓液壓機 1台

2、機器（qì）用途、特點和工作條件

本液壓機係專用設（shè）備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外（wài）名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采（cǎi）用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工（gōng）作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動（dòng）範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動（dòng）作

4.1、液壓機（jī）工（gōng）作方式

本壓機（jī）的工作方式選（xuǎn）擇（zé）：有手動、半（bàn）自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏（píng）設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應（yīng）的按鈕產（chǎn）生相應的（de）動作（zuò），手鬆（sōng）即停，主（zhǔ）要用於機（jī）器（qì）和模具的調整，其動作有滑（huá）塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設（shè）備連續完（wán）成（chéng）進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓（yā）力（lì）調整

壓頭采用接近開關控製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定（dìng）壓力時，補壓（yā）泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結（jié）構

液壓機主要由主（zhǔ）機、液壓係統、電氣（qì）控製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結（jié）構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新（xīn）經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質（zhì）鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致（zhì），焊後經退火處（chù）理充分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不（bú）會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴（yán）格控製,確保（bǎo）焊接均勻一致，尖銳棱角倒（dǎo）鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿（mǎn）足進（jìn）給速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而（ér）成，內壁呈網狀油（yóu）膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工（gōng）藝

主油缸的活（huó）塞和導向套的表麵堆焊銅（tóng），銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副（fù）表麵形成合（hé）理的硬度差，確保油缸穩定的工作性（xìng）能。活（huó）塞杆（gǎn）采用45#鋼調質（zhì）淬（cuì）火精磨（mó）後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采（cǎi）用獨立（lì）的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷（lín）化防鏽保潔處理以（yǐ）確保液壓係統的（de）清潔度。

油泵（bèng）電機組（zǔ）、空（kōng）氣濾清器和控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采（cǎi）用高精（jīng）度的比例流量閥控製，可以實（shí）現在低速狀態下的穩定進給（gěi）。油箱（xiāng）的後麵安裝帶有（yǒu）溫度顯示的液位計，開有清（qīng）洗窗和放油孔。

液（yè）壓係統連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高（gāo）壓衝擊產生震動而引起的（de）泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈（liàn）防護。油管（guǎn）進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可（kě）編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀（yí）、固態調功（gōng）器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機（jī）的各種報警信號（hào）、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實（shí）現程序聯鎖，經過處理後對相應的執（zhí）行元件發出指令輸出，實現相（xiàng）應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加（jiā）中間繼電器驅動，繼電（diàn）器（qì）有（yǒu）狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓（yā）閥，實現對（duì）液壓執行元件---油缸的（de）壓（yā）力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及（jí）溫控儀傳來的數據進行采集、記錄（lù），同時將不同配方的工（gōng）藝要（yào）求寫入PLC及溫（wēn）控儀（yí）。PLC的配置後使係統調整更加方（fāng）便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了（le）係統的可操（cāo）作性和可靠性；觸摸屏可實現傳（chuán）感器（位置、時間等）可即時顯示設備（bèi）的整體運行狀態；各部（bù）位閥體通斷指示、各（gè）部位（wèi）故障顯示和報警等（děng）。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀（yí）結合（hé）PLC，可實現時（shí）間、加熱（rè）板溫度、加（jiā）熱升（shēng）、降溫速率及壓力（lì）曲線等參數數據進行監測和控製, 證工件壓製（zhì）滿足固化工藝要求。

觸摸（mō）屏還（hái）可對以上參數進行處理、存儲、記（jì）錄、顯（xiǎn）示及打印，並包括操作者（zhě）姓名、工作（zuò）日期、工件圖號、係列號等（děng）管理（lǐ）信息。

本機設計有手動操作方式，當自控係統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中出現故（gù）障情況），完成零（líng）件的全部工藝流程。

操作台元件電壓（yā）DC24V，所有元件及導線有標識（shí），為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電（diàn）器元件均有永久性標識。

設備電（diàn）氣櫃上安裝三相插（chā）座兩個。

6.3、溫度控製

塑（sù）料材料（liào）的熱模壓成型（xíng）過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的（de）方式，具有上下（xià）模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫（wēn）度誤差控製在2度（dù），連續工作15小時，機體溫度不會超過50度（dù）。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具（jù）有（yǒu）壓力自（zì）動補償功能，

加熱板硬（yìng）度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線（xiàn）有標識，為機打（dǎ），清晰不（bú）易擦洗（xǐ），設備主體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接（jiē）地

設備電源線行走由（yóu）橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備（bèi）安全保護措（cuò）施

7.1、操（cāo）作麵板（bǎn）和控製櫃上急停按鈕（niǔ）: 發生異常時，按“急停（tíng）”按鈕,包括設備動作（zuò）、電機均停止運行。壓機（jī）設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個（gè）,另外（wài）一（yī）個（gè）設在操作區域附近。“急停”為（wéi）帶黃色外圈的蘑（mó）菇頭按鈕（niǔ）。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動單次時，必須雙手（shǒu）同時按（àn）下“工（gōng）作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕（niǔ）距離大於（yú）300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有（yǒu）行程限位保護開（kāi）關。

7.4、液壓係統設置（zhì）了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈（dēng），可（kě）實（shí）現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機（jī）附件管路及（jí）閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規（guī）格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊（diàn）鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓（yā）機、壓力機、單柱液壓機、雙（shuāng）柱液壓機、四柱液（yè）壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機（jī）、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機（jī）、玻（bō）璃鋼熱壓液壓（yā）機，複合材料（liào）熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜（dào）門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊（biān）液（yè）壓機、數控液壓機等。

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