1、機（jī）器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及複合材料製品（pǐn）的模壓成型，其配置采（cǎi）用國內外名牌液壓電氣元（yuán）件，所有的（de）零部件和各種儀表的（de）計量單位全部（bù）采（cǎi）用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環（huán）境溫度：10～40℃

動力電源：三相（xiàng）五（wǔ）線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式（shì）選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏（píng）設置。

4.1.1、手動（dòng）：在必（bì）要安全聯（lián）鎖滿足的條件（jiàn）下，按壓相應的按鈕產生相應（yīng）的動作，手鬆即停（tíng），主要用於（yú）機（jī）器和模具的調整（zhěng），其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手（shǒu）動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完（wán）成進給——壓製——保壓（到設定的（de）壓力或者位置）——排氣（時間和次（cì）數可以（yǐ）設定）——回程到位停（tíng）止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝（yì）需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自（zì）動補壓係（xì）統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（zhì）（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓（yā）機結（jié）構

液壓機主要由主機、液壓（yā）係統、電氣控製係（xì）統及其它輔（fǔ）助部（bù）件（jiàn）組（zǔ）成（chéng）。

5.1、主機

主機為整體框架機（jī）身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當（dāng）前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過（guò）了（le）嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接（jiē）而（ér）成，焊縫均勻一（yī）致，焊後經（jīng）退火處理充分（fèn）消（xiāo）除內應力，確保使用（yòng）中的（de）精度保持性，四周安（ān）裝有透明有機玻（bō）璃防護裝置，確保安全不會傷及操作人（rén）員，安全門采用氣（qì）缸上下推動（dòng）。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接（jiē）均勻一致（zhì），尖銳棱角倒鈍（dùn）。

5.3、油缸（gāng）

主油缸的缸徑活塞杆比率和油（yóu）泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度（dù）的需要，缸體（tǐ）厚壁無縫管（guǎn）精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性（xìng）能（néng）和較高的使用壽命（mìng）。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導（dǎo）向套的表麵堆焊銅（tóng），銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬（yìng）鉻（gè）拋光處理，耐（nài）蝕（shí）耐磨（mó）。

5.5、液壓係統

液壓係統采（cǎi）用獨立的油箱，全封閉結（jié）構，布置在主機右側（cè）。油（yóu）箱、管路全部采取嚴格（gé）的磷化防（fáng）鏽保潔（jié）處理以（yǐ）確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝在（zài）油箱（xiāng）上（shàng）平麵（miàn）上，係統采用高精度的比例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定（dìng）進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗（xǐ）窗（chuāng）和放油孔。

液壓係統連接（jiē）中（zhōng）易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避（bì）免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和（hé）鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出（chū）油箱（xiāng）的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機（jī）的（de）電氣係統三相五線（xiàn）製，控製采用（yòng）OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序（xù）控製器（以（yǐ）下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信（xìn）號、安全保護開關、限（xiàn）位開關等與（yǔ）壓機動作實現（xiàn）程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元（yuán）件發出指令輸出，實（shí）現相應的動作。PLC輸入、輸出留有（yǒu）20%的餘量，PLC輸出（chū）加中間繼電器驅動（dòng），繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立（lì）的控製櫃,由主控製開關（選擇開關（guān），按（àn）扭（niǔ）等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元（yuán）件（jiàn）測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥（fá），實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的（de）控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏（píng）和（hé）PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控（kòng）儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控（kòng）儀。PLC的配置後使係統調整（zhěng）更加方便（biàn）快（kuài）捷、減少配線，依托（tuō）高性能的（de）觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實（shí）現傳（chuán）感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各部（bù）位閥體通斷指示（shì）、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶（ǒu）、溫控儀結合PLC，可實現時間（jiān）、加熱板溫（wēn）度、加熱升、降溫速率（lǜ）及壓力曲線等參數數據進行監測和控製, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並（bìng）包括操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列（liè）號等（děng）管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控係統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中出現故（gù）障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元（yuán）件電壓DC24V，所有元件及導線有標識（shí），為（wéi）機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元（yuán）件均有永久（jiǔ）性標識。

設備電氣櫃上安裝（zhuāng）三相插座兩個。

6.3、溫度控（kòng）製

塑料（liào）材料的熱模壓成型過（guò）程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下（xià）模加（jiā）熱功能0-250℃，加熱厚（hòu）度不小（xiǎo）於55mm,功率不小於3KW，加（jiā）熱（rè）原價采用三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連（lián）續（xù）工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸（mō）屏可以（yǐ）實現溫度、保壓（yā）時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具（jù）有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導（dǎo）線有標識，為（wéi）機（jī）打，清晰不易擦洗，設備主（zhǔ）體處的電器元件均有永久（jiǔ）性標（biāo）識。

6.5、防護和接地

設（shè）備電源線行走由橋架（jià）加蓋（gài）槽防護，設備（bèi）具有總接地保護。

7、設備安全（quán）保護措（cuò）施

7.1、操作麵板和控製櫃上（shàng）急停（tíng）按鈕: 發生異常時，按“急（jí）停”按鈕（niǔ）,包括設備動作、電機均停止運行（háng）。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭（tóu）按鈕。

7.2、雙手按鈕（niǔ）操作。在操作麵板上半（bàn）自動單次時，必（bì）須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作（zuò）。雙手按鈕距離（lí）大（dà）於300mm。

7.3、 滑塊極（jí）限行程位置均設有行（háng）程限位保護開（kāi）關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色（sè）報警（jǐng）燈，可（kě）實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管（guǎn）路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格（gé）                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具（jù）                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各（gè）種：液壓（yā）機、油壓機、壓力機、單（dān）柱液壓機、雙柱液（yè）壓（yā）機、四柱液壓機、六柱液（yè）壓機、八柱液壓（yā）機、龍（lóng）門（mén）液壓機、框架式液壓（yā）機、伺服液壓（yā）機、成型液壓機、C型液壓機（jī）、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液（yè）壓機，複合材料熱（rè）壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機（jī）、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封（fēng）頭液（yè）壓機、包邊（biān）液壓機、數控液壓機等。

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