1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃（lí）鋼/複合材料熱壓液壓機（jī） 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及（jí）複合材料製品（pǐn）的模壓成型，其配置（zhì）采用國內外（wài）名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國（guó）際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環（huán）境溫度：10～40℃

動力電源：三（sān）相五線製380V

電壓波動（dòng）範圍（wéi）380V±10％

液壓係統（tǒng）使用介質：YB-N46#抗磨液壓油（yóu）

3、主要（yào）技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓（yā）機工作方式

本壓機的（de）工作方式選（xuǎn）擇：有手動、半自動（單次（cì）循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業（yè）顯示屏設（shè）置。

4.1.1、手動：在必要安（ān）全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕（niǔ）產生相應的動作，手鬆即（jí）停（tíng），主（zhǔ）要用於（yú）機器和模具（jù）的調整，其動作有滑塊下（xià）行、回程動作；

4.1.2、雙手動（dòng）單次循環：雙手按（àn）壓下行按鈕，設（shè）備（bèi）連續完成（chéng）進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數（shù）可以設（shè）定）——回程到位停止，設備完成一次連（lián）續的動作。

4.2、 行程（chéng）壓力調整

壓頭采用接近開關控製行程和極（jí）限位置。溫度控（kòng）製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要（yào）靈（líng）活設定。

4.3、保壓（yā）和補（bǔ）壓（yā）

壓機具有（yǒu）自動補壓係統，當低於設定壓（yā）力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓（yā）製（1-10小時）的（de）壓力波動±2％。

5、液壓機（jī）結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控（kòng）製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結（jié）構（gòu），其結構形式是當（dāng）前當（dāng）前成熟、剛性較好的結構，其受力重（chóng）新經過了嚴（yán）格（gé）的經典力學（xué）計算和富餘設（shè）計，具有足夠（gòu）的強度和剛（gāng）度。機身采用優質鋼（gāng）板采（cǎi）取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經（jīng）退火（huǒ）處理充分消除內應力，確保使用中的精度保（bǎo）持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確（què）保安全不（bú）會傷及操作人員，安全門（mén）采用氣缸（gāng）上下推（tuī）動。

5.2、外觀

外觀的精（jīng）細化水平從焊接、打磨（mó）、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖（jiān）銳棱角倒（dǎo）鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理（lǐ）配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀（zhuàng）油膜，有利於密封件的潤（rùn）滑，減小磨損。油缸密封（fēng）件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和（hé）較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加（jiā）工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理（lǐ）的硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火（huǒ）精磨後（hòu），表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨（mó）。

5.5、液壓係統

液壓係統（tǒng）采用獨立的油（yóu）箱，全封閉結構，布置在主機右（yòu）側。油（yóu）箱、管路全部（bù）采取嚴（yán）格的（de）磷化防鏽保潔處理以確保液壓（yā）係統的清潔度。

油泵電（diàn）機組、空氣濾清器和（hé）控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高（gāo）精度（dù）的比例流量閥控（kòng）製（zhì），可以實現在（zài）低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連（lián）接中易產生衝擊的地（dì）方，采用高（gāo）壓軟管連接，避免高壓（yā）衝擊產生震動而（ér）引（yǐn）起的泄漏和鋼管的爆裂。軟（ruǎn）管采用拖鏈防護。油管進出（chū）油箱的位置，全部（bù）采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電（diàn）氣係統三相五線製，控製采用（yòng）OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可（kě）編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓（yā）機的各種報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程（chéng）序（xù）聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有（yǒu）20%的餘量，PLC輸出加中間繼（jì）電器驅（qū）動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主（zhǔ）控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據（jù）行（háng）程開關、電接點壓力（lì）表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實（shí）現對液壓執行（háng）元件---油缸（gāng）的壓力、行程（chéng）的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為（wéi）人機對話窗（chuāng）口，負責對（duì）PLC及溫控儀（yí）傳來的數（shù）據進行采集、記錄，同（tóng）時將不同配方的工藝要求寫入（rù）PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏（píng）大大提高了係統（tǒng）的可（kě）操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體（tǐ）運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位（wèi）故障顯示和報（bào）警等。

觸摸屏（píng）結合熱電偶、溫（wēn）控儀結合PLC，可實（shí）現時間、加熱板溫（wēn）度、加熱升、降（jiàng）溫速率（lǜ）及（jí）壓力曲線等參數（shù）數據進行監測和控製, 證工件壓製滿足（zú）固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓（xìng）名（míng）、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手動操作方式（shì），當自控係統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過（guò）程中出（chū）現（xiàn）故障情（qíng）況），完（wán）成零件的全部工藝流程。

操（cāo）作台元件電壓DC24V，所有元（yuán）件及（jí）導線（xiàn）有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器（qì）元件均有永（yǒng）久（jiǔ）性（xìng）標識。

設備（bèi）電氣櫃上（shàng）安（ān）裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成（chéng）型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加（jiā）熱功能0-250℃，加熱厚度不（bú）小（xiǎo）於55mm,功率不小於（yú）3KW，加（jiā）熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連（lián）續工作15小（xiǎo）時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功（gōng）能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及（jí）導（dǎo）線有標識，為機打，清晰不易（yì）擦洗，設（shè）備主體處的電器元件均（jun1）有永久性標識。

6.5、防護和接地

設（shè）備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保（bǎo）護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電（diàn）機均（jun1）停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個（gè）設在操作區域附近（jìn）。“急停”為帶黃色（sè）外圈（quān）的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上（shàng）半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程（chéng）限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級（jí）液（yè）壓安全閥，確保（bǎo）設備不超載工（gōng）作。

7.5、配備三色報警（jǐng）燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及（jí）閥用常規（guī）密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊（diàn）鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱（zhù）液壓機、雙（shuāng）柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱（zhù）液壓機（jī）、龍門液壓機（jī）、框架式液壓機、伺（sì）服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼（gāng）熱壓液壓機，複合材（cái）料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓（yā）成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓（yā）機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液（yè）壓機、數控液壓機等。

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