1、機器名稱、數（shù）量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液（yè）壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及複合（hé）材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的（de）零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫（wēn）度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓（yā）係（xì）統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作（zuò）

4.1、液壓機工作方式（shì）

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單（dān）次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置（zhì）。

4.1.1、手動（dòng）：在必要（yào）安全聯鎖滿（mǎn）足的條件下（xià），按（àn）壓相應的按鈕產生相應的動作（zuò），手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行（háng）、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按（àn）鈕（niǔ），設備連續完（wán）成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置（zhì））——排氣（時間（jiān）和次（cì）數可以設（shè）定）——回程到位停（tíng）止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓（yā）力調整

壓頭采用接近開關控製（zhì）行程和極限位置。溫度控製通過（guò）觸摸顯示屏設置（zhì），可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定壓力時（shí），補壓泵自（zì）動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力（lì）波動±2％。

5、液（yè）壓機結構

液壓機主要由主（zhǔ）機（jī）、液壓係（xì）統、電氣控製係統及其（qí）它輔助部（bù）件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊（hàn）接結構，其結構形式是當前當前成（chéng）熟、剛性較好的結構，其受力重（chóng）新經過了嚴格（gé）的經典力學計算和富（fù）餘設計，具有足夠（gòu）的強度和剛度。機身采用優質（zhì）鋼板（bǎn）采取二氧化碳氣體保護焊工藝（yì）焊接而成（chéng），焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作人員（yuán），安全門采用氣缸（gāng）上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打（dǎ）磨、拋光、油漆等（děng）工序嚴格（gé）控製,確保焊接（jiē）均（jun1）勻一致，尖（jiān）銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的（de）缸徑活塞杆（gǎn）比率和油泵排量經過合理配置（zhì），可（kě）以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密（mì）封件采（cǎi）用台灣頂基公司（sī）產品，有著優良（liáng）的密封性能和（hé）較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的（de）硬度差，確保油缸穩定（dìng）的工作性能。活塞杆（gǎn）采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕（shí）耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油（yóu）箱，全封閉結構，布置在主機（jī）右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處（chù）理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用（yòng）高精度的比例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放（fàng）油孔。

液壓（yā）係統連接中（zhōng）易產生衝擊的地（dì）方，采用（yòng）高壓軟管連接，避免高壓（yā）衝擊產生震動而引起的泄漏和（hé）鋼（gāng）管的爆裂。軟管采（cǎi）用拖鏈防護。油管（guǎn）進出油箱（xiāng）的位置，全（quán）部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的（de）電氣係統三相（xiàng）五線製，控製采用（yòng）OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序（xù）控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱（chēng）SSR為）主控單元，對壓機的（de）各種報警信號、安全保護（hù）開關、限（xiàn）位開關等與（yǔ）壓機（jī）動作實現程序聯（lián）鎖，經（jīng）過處理後對相應的執行元件發出指（zhǐ）令（lìng）輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有（yǒu）狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃（guì）,由主控製開關（選（xuǎn）擇開關，按扭等（děng））發出的指令，依據行程（chéng）開關、電接點壓力表等檢測元件測（cè）得的（de）信號，由PLC發出各種（zhǒng）指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行（háng）元件---油缸的壓（yā）力、行程的控製，完成生產（chǎn）工藝過程。

6.2、觸（chù）摸屏（píng）和（hé）PLC簡述

觸摸（mō）屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集（jí）、記錄，同時將不同配方的工藝要（yào）求（qiú）寫入PLC及溫（wēn）控儀。PLC的配（pèi）置後使係統調（diào）整更（gèng）加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸（mō）屏大（dà）大提高了係統的可操作（zuò）性和可靠（kào）性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間（jiān）等）可即時顯示設備的整體運行（háng）狀態；各部位閥體通斷指示（shì）、各部位（wèi）故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱（rè）電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及（jí）壓力曲線等參數數據進行監測和控製, 證工件壓製滿（mǎn）足固化工藝要求。

觸摸（mō）屏還可對（duì）以上參數進行處理、存儲、記錄、顯（xiǎn）示及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信（xìn）息。

本機設計有（yǒu）手動操作方式，當自控（kòng）係統出（chū）現（xiàn）故障時，可轉換手動操作（包括在壓製（zhì）過（guò）程中出現故障（zhàng）情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰（xī）、不易擦洗，設備主體處的電（diàn）器元件均有永久性（xìng）標識。

設備電氣櫃上安裝三（sān）相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料（liào）的熱模壓成型過程，其熱板（bǎn）和模具是一個升溫—保（bǎo）持—降溫的（de）過程（chéng）。

升溫采用電加（jiā）熱的方式，具有上（shàng）下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不（bú）小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控（kòng）製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間（jiān）顯示，壓力（lì）遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線（xiàn）有標識，為機打，清晰不（bú）易（yì）擦洗，設備主體處的電器（qì）元件均有永久性標識。

6.5、防護（hù）和接地

設備電源線行走由橋架加蓋（gài）槽防護，設備具（jù）有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停（tíng）”按鈕,包括（kuò）設備（bèi）動作、電（diàn）機均停止運行。壓機設（shè）有兩個急停按鈕, 電（diàn）氣櫃上（shàng）一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵（miàn）板上半自動單次時（shí），必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開（kāi）始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極（jí）限行程位置（zhì）均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備（bèi）不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運（yùn）行的狀態與報（bào）警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機（jī）附件管路及閥用常規（guī）密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具（jù）                            1套

8.4、減震調整（zhěng）墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱（zhù）液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機（jī）、成型液壓機、C型（xíng）液壓機、打包液壓機（jī）、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成（chéng）型液壓機、多工位液壓機、鹽（yán）磚液壓機、防（fáng）盜門（mén）液壓（yā）機、校正液壓機、壓裝液壓（yā）機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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