1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱（rè）壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機係專（zhuān）用設備，主（zhǔ）要用於塑料及複合材料製（zhì）品的模壓成型，其配（pèi）置采用（yòng）國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單（dān）位全部采用國際（jì）單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源（yuán）：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用（yòng）介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作（zuò）

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手（shǒu）動、半自動（單（dān）次循環）兩種工作方（fāng）式，保（bǎo）壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動（dòng）：在必要安全聯鎖滿足（zú）的條件下，按壓相應的按鈕產生（shēng）相應的動作，手鬆（sōng）即停，主要用於（yú）機（jī）器和（hé）模具的調整，其動（dòng）作有滑塊下（xià）行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循（xún）環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給（gěi）——壓製——保壓（yā）（到設定的壓力或者（zhě）位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程（chéng）到位停（tíng）止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭（tóu）采用接近（jìn）開關（guān）控製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯（xiǎn）示（shì）屏設置，可根據工藝需（xū）要靈活（huó）設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具（jù）有自（zì）動補（bǔ）壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動（dòng）啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結（jié）構

液壓機主要由主機、液壓係（xì）統、電氣控製係統及其它輔助（zhù）部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機（jī）身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成（chéng）熟、剛（gāng）性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富（fù）餘（yú）設計，具（jù）有足（zú）夠的強度和剛度。機身采用優質鋼（gāng）板采取二氧化碳氣體保護焊工藝（yì）焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消（xiāo）除內應力，確保使用中的精度保持（chí）性，四周安裝有透明（míng）有機玻璃（lí）防護裝（zhuāng）置，確（què）保安（ān）全不（bú）會傷及操作（zuò）人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外（wài）觀（guān）的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格（gé）控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主（zhǔ）油缸的（de）缸（gāng）徑活塞杆比率（lǜ）和（hé）油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度（dù）的需要，缸（gāng）體厚壁無縫（féng）管精鏜珩磨而（ér）成，內壁呈網（wǎng）狀油膜，有（yǒu）利於密封件的潤滑，減（jiǎn）小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公（gōng）司產品，有著優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅（tóng）層厚度（dù）加工後不低於3mm,可（kě）使摩擦副表麵形成合理（lǐ）的硬度差，確保油缸穩定的工作性（xìng）能。活塞杆采（cǎi）用45#鋼調質淬火（huǒ）精磨後，表麵鍍工程（chéng）硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統（tǒng）采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路（lù）全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清（qīng）潔（jié）度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的比例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進（jìn）給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位（wèi）計，開有（yǒu）清洗窗和放（fàng）油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地（dì）方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震（zhèn）動而引起的泄（xiè）漏（lòu）和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油（yóu）管進出（chū）油（yóu）箱的位置（zhì），全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統（tǒng）三（sān）相五線製，控製采（cǎi）用OMRON公司NB係列（liè）觸摸屏、C係列可編程序控（kòng）製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元（yuán），對（duì）壓機的各種報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實（shí）現程序聯鎖，經過處理後對相（xiàng）應的執（zhí）行元件發出指令輸出（chū），實現相應的動作（zuò）。PLC輸入、輸（shū）出留有20%的餘量，PLC輸（shū）出（chū）加中間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電（diàn）氣係統（tǒng）有獨立的控製櫃（guì）,由主控製開關（guān）（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開（kāi）關、電接點壓力表等檢（jiǎn）測元件測得的信號，由（yóu）PLC發出各種（zhǒng）指令，驅動各個液（yè）壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完（wán）成生（shēng）產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸（mō）屏作（zuò）為人機對話窗口（kǒu），負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同（tóng）配方的工藝要求寫入PLC及溫（wēn）控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便（biàn）快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提（tí）高了係統的可操作性和可靠性（xìng）；觸摸屏可實現傳感器（位置（zhì）、時間等）可即時顯示設備的整體運行（háng）狀態；各部位閥體（tǐ）通斷指示、各部位故障顯示和報（bào）警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加（jiā）熱板溫度、加熱升、降溫速率（lǜ）及壓（yā）力曲線等參數數據進行監測和控製, 證工件壓製滿足固化（huà）工藝要求。

觸摸（mō）屏還可對以上參數（shù）進行處理、存儲、記錄（lù）、顯示及打印，並（bìng）包括操作者姓（xìng）名、工作日（rì）期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控係統出現故障時，可轉換手（shǒu）動操作（包括在壓製過程中出現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易（yì）擦洗，設備主（zhǔ）體處（chù）的電器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相（xiàng）插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具（jù）是（shì）一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式（shì），具有上下（xià）模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於（yú）55mm,功率不（bú）小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控製在2度（dù），連續工作15小時（shí），機體溫度不會超過（guò）50度。

通（tōng）過（guò）觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製（zhì），具有（yǒu）壓力自動補償功能，

加（jiā）熱板硬度（dù）HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線（xiàn）有標（biāo）識，為機打，清晰（xī）不易擦洗，設備主體處的電器元件（jiàn）均有永久（jiǔ）性標識。

6.5、防護和接地

設備（bèi）電源線行走（zǒu）由橋架加蓋槽防護，設備具有（yǒu）總接地保護。

7、設備安全保（bǎo）護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異（yì）常時，按（àn）“急停（tíng）”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有（yǒu）兩（liǎng）個急停按鈕（niǔ）, 電氣櫃上一個,另（lìng）外一個設在操（cāo）作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙（shuāng）手按鈕操作。在（zài）操作麵板上半自動單次時，必須雙手同時按下（xià）“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限（xiàn）行程位置（zhì）均設有行程限位保護（hù）開關。

7.4、液（yè）壓係統設置了兩級液壓安全（quán）閥，確保（bǎo）設備不超載工（gōng）作。

7.5、配（pèi）備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報（bào）警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥（fá）用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各（gè）種規格                每（měi）種（zhǒng）2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷（xiāo）各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱（zhù）液壓（yā）機、四柱液壓機、六柱液壓機、八（bā）柱液（yè）壓機（jī）、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液（yè）壓機、打包液（yè）壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料（liào）熱壓液壓機（jī），塑料製品熱壓液壓機，熱壓（yā）成型液壓（yā）機、多工位液壓（yā）機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機（jī）、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等（děng）。

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