1、機器名稱、數量（liàng）

450KN 塑料（liào）製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器（qì）用途、特（tè）點和工作條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及（jí）複合材料製品的模（mó）壓成（chéng）型，其配置采用國內（nèi）外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采（cǎi）用國際單位（ISO）標準（zhǔn）。

機器使用條件：

工（gōng）作環（huán）境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線（xiàn）製380V

電壓（yā）波動範圍380V±10％

液壓係統使用（yòng）介質（zhì）：YB-N46#抗磨（mó）液壓油（yóu）

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作（zuò）方式（shì）選擇：有手動、半自（zì）動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間（jiān）可通過觸摸（mō）式工業顯示屏設（shè）置。

4.1.1、手動：在必（bì）要安全聯鎖滿足的條（tiáo）件下，按壓相應的按鈕產生相（xiàng）應的動（dòng）作，手（shǒu）鬆即停，主（zhǔ）要用於機（jī）器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回（huí）程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行（háng）按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次（cì）數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續（xù）的動作。

4.2、 行程壓力調（diào）整

壓頭采用接近開關控（kòng）製行（háng）程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯（xiǎn）示屏設置，可根據（jù）工藝需要靈活（huó）設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當（dāng）低於設定壓力時（shí），補（bǔ）壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統（tǒng）、電氣控製係統及其它輔助部（bù）件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊（hàn）接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經（jīng）典力學計算和富餘設計，具（jù）有足夠（gòu）的（de）強度和（hé）剛度。機身采用優質鋼板采取二（èr）氧化碳氣體保護焊工（gōng）藝焊接而成（chéng），焊縫均勻一致，焊後經退火（huǒ）處理（lǐ）充分消除內應力，確保使用中的精度保持性（xìng），四周安裝有透（tòu）明有機玻璃防（fáng）護裝置，確保安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊（hàn）接、打磨、拋光（guāng）、油漆等（děng）工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑（jìng）活（huó）塞杆比率和油泵排量（liàng）經過合理配置，可以（yǐ）滿足進（jìn）給速度的需要，缸體厚壁無縫（féng）管精鏜珩磨（mó）而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損（sǔn）。油缸密封件采用（yòng）台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和較高（gāo）的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主（zhǔ）油缸的活塞和導向（xiàng）套的表麵堆焊銅（tóng），銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩（wěn）定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調（diào）質淬火精磨後，表麵鍍（dù）工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐（nài）磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱（xiāng），全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清（qīng）潔度。

油（yóu）泵電機組（zǔ）、空氣濾清器和控製閥安裝在油（yóu）箱上平麵上，係統采用（yòng）高精度的比例流量（liàng）閥控製，可以實（shí）現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度（dù）顯示的液位計，開有清洗窗和（hé）放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方（fāng），采用高壓軟管連接，避（bì）免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油（yóu）箱的位置，全部（bù）采用膠圈密封。

6、電氣係統（tǒng）

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五（wǔ）線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列（liè）可（kě）編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱（rè）電偶、溫控儀（yí）、固態調功器（以下簡稱SSR為（wéi））主控單元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關、限位開關（guān）等與壓機動作實現程（chéng）序聯（lián）鎖，經（jīng）過處理後對相應的（de）執行元件發（fā）出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間（jiān）繼電器驅動，繼電器有狀態指示（shì）燈，電氣係統（tǒng）有獨立的控製櫃（guì）,由主控製開關（選擇開關，按扭等（děng））發（fā）出的指令，依據（jù）行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種（zhǒng）指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的（de）控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和（hé）PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責（zé）對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄（lù），同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷、減少配線，依托高（gāo）性能的觸摸屏大大提高了係統（tǒng）的（de）可操作性和可靠性；觸（chù）摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時（shí）顯（xiǎn）示設（shè）備的整體運行狀態（tài）；各部位閥體通斷指示（shì）、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏（píng）結合熱電（diàn）偶、溫（wēn）控（kòng）儀結合PLC，可實現時間、加熱板（bǎn）溫度、加熱升（shēng）、降溫速（sù）率及壓力（lì）曲線等（děng）參數數據進（jìn）行監測（cè）和控製（zhì）, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上（shàng）參數進（jìn）行處理、存儲、記錄、顯示及（jí）打印，並包括操作者姓名、工作日期、工（gōng）件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手動（dòng）操作方式，當自控係統出現故障時（shí），可轉換手動操（cāo）作（包括在壓製過程中出現故障情況），完成零件的全部工藝（yì）流（liú）程。

操作台（tái）元（yuán）件電壓（yā）DC24V，所有元件及導線有標識（shí），為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件（jiàn）均有永久性標識。

設（shè）備電氣（qì）櫃（guì）上（shàng）安裝三相插座兩（liǎng）個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱（rè）板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱（rè）的（de）方式，具有上下模加（jiā）熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不（bú）小於3KW，加熱原價采用三（sān）相星形接法，溫（wēn）度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會（huì）超過50度。

通過觸摸（mō）屏可以實現溫度（dù）、保（bǎo）壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有（yǒu）壓力自動補償功能，

加熱板硬（yìng）度HRC50-55.

6.4、標識

所有（yǒu）元件及導線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備（bèi）主體（tǐ）處的（de）電器元件均有永久性標識。

6.5、防護（hù）和接地

設備電源線行（háng）走由橋架加蓋槽（cáo）防（fáng）護，設備具有總接地保護。

7、設備安（ān）全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停（tíng）按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括（kuò）設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個（gè）急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附（fù）近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇（gū）頭按鈕。

7.2、雙（shuāng）手按鈕操作。在操作麵板上半自動單次時，必須雙（shuāng）手同時按下“工作”按鈕才（cái）能開始工作。雙手按鈕距（jù）離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工（gōng）作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設（shè）備運行的狀態與報（bào）警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷（xiāo）各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機（jī）、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機（jī）、玻璃鋼熱（rè）壓（yā）液壓機，複合材料（liào）熱（rè）壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓（yā）成型液（yè）壓機、多工位液壓機（jī）、鹽磚液壓機、防盜門液（yè）壓機、校正液壓（yā）機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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