1、機器名稱、數量（liàng）

450KN 塑料（liào）製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作（zuò）條件

本液壓機係（xì）專用設備（bèi），主要用於塑料及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外（wài）名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計（jì）量單位（wèi）全部采用國際（jì）單位（ISO）標準（zhǔn）。

機器（qì）使用（yòng）條件（jiàn）：

工作環境溫度：10～40℃

動力（lì）電源：三相五線製380V

電壓（yā）波動範（fàn）圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓（yā）油

3、主要技術參數

4、工藝動（dòng）作

4.1、液（yè）壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循（xún）環）兩種工作方式，保壓時間可通（tōng）過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應（yīng）的按鈕產（chǎn）生（shēng）相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具（jù）的調（diào）整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓（yā）下行按鈕，設備連續完（wán）成進（jìn）給——壓製——保壓（到設定的（de）壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到（dào）位停止，設備完成一次（cì）連續的動作。

4.2、 行（háng）程壓力調（diào）整（zhěng）

壓頭采用接近開關控製行（háng）程和（hé）極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定壓力（lì）時，補壓泵（bèng）自動（dòng）啟動，可確保長時間壓製（1-10小（xiǎo）時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構（gòu）

液壓機主要（yào）由主（zhǔ）機、液壓係統、電（diàn）氣控製係統（tǒng）及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形（xíng）式（shì）是當前（qián）當（dāng）前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學（xué）計算和富餘設計，具（jù）有足夠的強度和剛度。機（jī）身采用優質鋼板（bǎn）采取二氧化碳氣體保護焊工（gōng）藝焊接（jiē）而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除內（nèi）應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有（yǒu）機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動（dòng）。

5.2、外觀

外觀（guān）的精細（xì）化水（shuǐ）平從焊接、打磨、拋光、油漆（qī）等工序嚴格控製,確保焊接均勻一（yī）致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的（de）缸徑活塞杆比率和油（yóu）泵排量經過合理配（pèi）置，可以滿足進給（gěi）速度的需要，缸體厚（hòu）壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密（mì）封件采用台灣頂基（jī）公司產品，有著優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向（xiàng）套（tào）的（de）表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不（bú）低於3mm,可使摩（mó）擦副表麵形成合理的硬度差，確（què）保油缸穩（wěn）定的工作性能。活（huó）塞杆采用45#鋼（gāng）調質淬火精磨後，表（biǎo）麵鍍工程硬（yìng）鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置（zhì）在主機（jī）右側。油（yóu）箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝在油箱上平麵上（shàng），係統采用高精度的比例流量（liàng）閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯（xiǎn）示（shì）的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中（zhōng）易產生衝擊的地方，采用高（gāo）壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄（xiè）漏和鋼管的爆裂。軟管采用（yòng）拖鏈（liàn）防護。油管進出油箱的（de）位置，全部采用（yòng）膠圈密封。

6、電（diàn）氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用（yòng）OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功（gōng）器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號、安全（quán）保護開關、限（xiàn）位開關等與壓機動作（zuò）實現程序聯鎖，經過處理後對相應（yīng）的執行（háng）元件發出指令輸（shū）出，實現相應的動作。PLC輸（shū）入、輸出留（liú）有20%的餘量（liàng），PLC輸出加中間繼（jì）電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製（zhì）開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行（háng）程（chéng）開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號（hào），由PLC發出各種指令，驅動各個液壓（yā）閥（fá），實現對液壓執行元件---油（yóu）缸的壓（yā）力、行程（chéng）的控製，完成生產（chǎn）工（gōng）藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏（píng）作為人機對話窗口，負責（zé）對PLC及溫控儀傳來的（de）數據進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝要（yào）求寫入（rù）PLC及（jí）溫（wēn）控儀。PLC的配置後使係統調整（zhěng）更加方便快捷、減少（shǎo）配線，依（yī）托高性能的觸摸（mō）屏大大提高了係統的可操作（zuò）性和可（kě）靠性；觸摸屏可實（shí）現傳感器（位置、時間等）可即時（shí）顯示設備的整體運（yùn）行狀態；各部位閥體通斷指示、各（gè）部位故障顯示和報警（jǐng）等。

觸（chù）摸屏結合熱電偶（ǒu）、溫控儀結合PLC，可實現（xiàn）時間、加熱板溫度（dù）、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和（hé）控（kòng）製, 證工（gōng）件壓製滿足固（gù）化工藝要求（qiú）。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存（cún）儲、記錄（lù）、顯示及打印，並包（bāo）括操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號（hào）等管理信息（xī）。

本機設計有手動操作方式，當自控係統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中出現（xiàn）故（gù）障情況），完（wán）成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器（qì）元件（jiàn）均有永久性標識。

設（shè）備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料（liào）材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫（wēn）的過程（chéng）。

升溫采（cǎi）用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節（jiē）閥控（kòng）製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度（dù）HRC50-55.

6.4、標識（shí）

所有元件及導線有標識，為機打，清晰不（bú）易擦洗，設備主（zhǔ）體處（chù）的電器元件（jiàn）均有永久性標識。

6.5、防護（hù）和接地

設備電源線行走由橋架加蓋（gài）槽防（fáng）護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護（hù）措施（shī）

7.1、操作麵板（bǎn）和控製櫃上急（jí）停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括（kuò）設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕（niǔ）, 電氣櫃上一個,另外一個（gè）設在操作區域附近。“急（jí）停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作（zuò）。在操作麵板上半自（zì）動單（dān）次時，必須雙手同（tóng）時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程（chéng）位置均（jun1）設（shè）有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液（yè）壓安（ān）全閥，確保設備不超（chāo）載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現（xiàn）設備運（yùn）行的狀態（tài）與報警。

8、易（yì）損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常（cháng）規（guī）密封（fēng）圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套（tào）

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震（zhèn）調（diào）整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油（yóu）壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六（liù）柱液壓機、八柱液壓（yā）機、龍門液（yè）壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包（bāo）液壓機、玻璃（lí）鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓（yā）液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液（yè）壓機、鹽磚液壓機、防盜（dào）門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數（shù）控液壓（yā）機等。

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