冷彎成型生產線是通過順序配置的多道次成型軋輥（gǔn），把卷材、帶材、型材等金（jīn）屬板帶不斷地（dì）進行橫向彎曲，以製成特定斷麵型（xíng）材的塑性加工工藝的機械。
以（yǐ）鋼珠滑軌機軋輥設計製造特點：
1、各道次平均受力原則，全線滾（gǔn）輪平均受力，磨損均衡，延長軋輥使用壽命。
2、軋輥采用C12MoV 材料是（shì）利用其耐磨性能，但具體的強度與硬度是矛盾的，熱處理時要利用C12MoV的紅硬性，淬火後，兩次甚至三次回火才能達到硬度。
3、軌道圓弧部位是滑軌核心部位，前幾道壓成型後的圓弧位（wèi），在後道次軋折立邊時，應對已成型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪，進行有（yǒu）效管束保護（hù），不然，材料在拉伸過程中（zhōng）圓弧位一定會變化，R變小成為三角形，鋼珠不到底（dǐ），兩（liǎng）點接觸產生噪音，R變大時，配合軌產生（shēng）晃動（dòng），滑軌使用時（shí）軌跡（jì）模糊，受力不均，滑軌變形，縮短壽命。
4、滾壓穩定性問題，生產中經常碰到材料在滾道中左右偏擺的問題，實際上是單組滾輪受不對稱，左邊受力大，材料往右邊偏擺；右邊受力大，材料（liào）往左邊偏擺
解結的（de）方法是編輯
a：變形區中性層計算準確，變（biàn）形區（qū）內用料計算準確，滾輪加工對稱度好。
b：不變形區（qū）域（yù）盡（jìn）量不受壓（如滑軌底部），裝配時（shí）上下滾輪各區域間 隙保持一致。
c：材料咬入（rù）前，應根據（jù）前道滾壓狀態，設置引導斜口（kǒu），在穩定受壓（yā）前，材料在滾內滑移（yí）平穩。
5、生產中彎曲扭曲的問題，主要是（shì）受力不平衡產生的，左右受力不平衡，左右彎曲，上下受力不平衡，產生扭曲。解決方法（fǎ）：設計受力均衡，加工準確，安裝調整（zhěng）方便。
6、滾輪加工準確度（dù）是關鍵，為此（cǐ），專門製（zhì）作專用工具在投影儀（yí）下，放大20倍進行檢測。

7、主傳動邊，采用滾（gǔn）子錐軸承（chéng），確保（bǎo）主軸徑向跳動在0.04MM以內外，保證主軸不會左右竄動，普通球軸承自身存在間隙，在精確傳動（dòng）中不能避（bì）免軸向竄（cuàn）動。

非標定製冷彎成型生產線