電液（yè）伺服四輥波紋（wén）板卷板機性能特點簡介

1、采用上一輥下三輥的四輥卷曲原理，僅一（yī）次滾壓卷曲即可出色完成波形板的（de）預彎和高圓整度的卷圓。

（1）上輥和（hé）中下（xià）輥為主動回轉輥，采用變頻電機+行星減（jiǎn）速（sù）機直驅完成（無馬達漏（lòu）油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數字控製（zhì）其回轉同步（可根據實（shí）際彎曲（qǔ）不同半徑要求更精確微調二個獨立的主動輥轉速），得到均勻（yún）高效的回轉力。

（2）上輥軸固（gù）定，下三輥位移由德國（guó）西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電液伺服係統（tǒng））控製下三輥兩側的位移油缸行程實現（xiàn），其（qí）中兩側輥的高精度位（wèi）移量和高精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完（wán）成閉環控製（zhì），得到極穩定的曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間（jiān）距離越短越好（目前（qián）全（quán）世界隻有行星減速機構在同等（děng）直（zhí）徑下獲得較大傳動扭距），為了得到弧形波板“零直線段”（注：實際情況下是永遠會有直線段），同時兩側下輥必須有足夠大（dà）的位移力，實（shí）現預彎。

（4）考慮到波（bō）形板的“包（bāo）絡性”（平板無包絡（luò）性），在滾（gǔn）壓卷製過程中，上輥直（zhí）徑越大波形（xíng）包裹麵積越多，變形量越小，同時也要兼顧（gù）下輥直（zhí）徑保證回轉同步。

（5）考慮到（dào）卷製的應力無法消除導致卷製後的（de）成品兩端收縮，我公司在反複試驗過程中（zhōng）得到很多寶貴經驗，其中一項是在波紋板卷製（zhì）成品之前給予一定量的反向變形，成品後自然矯（jiǎo）正。

2、我全聯機床產品設計較大能力為額定能力的1.8倍，設計使用（yòng）年（nián）限30年，質保5年。

（1）上輥主（zhǔ）軸和下中輥主軸可與模具拆卸分離，兩（liǎng）側輥主軸和模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理（lǐ）。

（2）機床所有轉動麵（miàn）均為滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定時（shí）自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所（suǒ）有滑動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（tóng）（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或（huò）16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強筋設計並經過熱（rè）處理消除內應力防永久性變形。

（5）主軸及其他零部件材料均為合金（jīn）鋼並經調質或淬火（huǒ）研磨處理。

（6）下輥兩側（cè）的矩形滑塊設計為下三輥兩側位移（yí）油（yóu）缸的方形缸體，油缸即為下位移滑塊，整體結（jié）構緊（jǐn）湊，極大地減少了零件數量，極穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界（jiè）麵（觸摸屏）便（biàn）於操作者一目了然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成（chéng）係統+德國（guó）西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定（dìng）位精度±0.1mm）控製下（xià）輥兩（liǎng）側油缸位移，實現機床高定位精（jīng）度和高位移精度的（de）閉環控製。

（9）上（shàng）輥一（yī）端含有（yǒu）導頭裝置可翻倒（dǎo），便（biàn）於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係統（冷（lěng）凝機），使油箱內油溫在每（měi）日連續16小時工作（zuò）時間（jiān）下（xià），全年保持液（yè）壓係統所需的45-50度的（de）穩定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷板機