電液伺服四（sì）輥波紋板卷板機（jī）性能特點簡介

1、采用上一輥下三輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波形板（bǎn）的預彎和（hé）高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采用變頻電機+行星減（jiǎn）速機直驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數字控製其回轉同步（可根據實際彎曲不同半徑（jìng）要求（qiú）更（gèng）精確微調二個獨立的主動（dòng）輥轉速），得到均勻高效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電液伺服係統）控製下三輥兩側的（de）位移油缸行程（chéng）實現，其中兩側輥的高精度位移量和高精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完（wán）成閉環控製，得到極穩定的曲率(光柵尺檢測精度達（dá）±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間距離越短越（yuè）好（hǎo）（目前全世界隻有行星減（jiǎn）速機構在同等直徑下獲得較大傳（chuán）動扭距），為了得到弧形波板“零直線段”（注：實際情（qíng）況下是永遠（yuǎn）會有直線段），同時兩側下輥必須有足夠大的位移力，實現（xiàn）預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥直徑越大波形包裹（guǒ）麵積越多，變形（xíng）量越小，同時也要兼顧下輥直徑保證回轉同（tóng）步。

（5）考慮到卷製的應力無法消除導致卷製（zhì）後的成品兩端收縮，我公司在反複試驗（yàn）過程中得到很多寶貴經驗，其中一項是（shì）在波紋板卷製成（chéng）品之前給予一定量的反向變形，成品後自（zì）然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大（dà）能力為額定能力的1.8倍，設（shè）計使用年（nián）限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下（xià）中輥主軸可與模具拆（chāi）卸分離，兩側輥主軸和模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經（jīng）淬火處（chù）理。

（2）機床所有（yǒu）轉動麵均為滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅（tóng）套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機（jī）床床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯（cuò）加強筋設計並經過熱處理消除內應（yīng）力防永久性變形。

（5）主軸及其他零部件材料均為合金鋼並經調質或淬（cuì）火研磨處理。

（6）下（xià）輥兩側的（de）矩形滑塊設計為下三輥兩側位移油（yóu）缸的方形缸體，油缸即為下位移滑塊，整體結構緊湊，極大地（dì）減少了零件數量，極穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操作者（zhě）一（yī）目了然觀察卷（juàn）製成型過程。

（8）意大利BLM電液（yè）伺服液壓集（jí）成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國（guó）海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實現機床高定位精度和高位移精度的閉（bì）環控製。

（9）上輥一端含（hán）有導頭裝（zhuāng）置可（kě）翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝（zhuāng）有加熱和冷（lěng）凝係統（冷凝機），使油（yóu）箱內油溫在每日連續16小時工作時間下，全（quán）年保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電液（yè）伺服四輥波（bō）紋板卷板機