電液伺服四（sì）輥波紋（wén）板（bǎn）卷板機性能特點簡介

1、采用上一輥下三輥（gǔn）的四輥卷曲原（yuán）理（lǐ），僅一次（cì）滾壓卷曲即可出色完成波形板（bǎn）的預彎和高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采用變頻電（diàn）機+行星減速機直驅完成（無（wú）馬達（dá）漏油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數字控製其回轉同步（可根據實際彎曲不同半徑（jìng）要求更精確微調二（èr）個獨（dú）立的主動輥轉速），得到均勻（yún）高效的回轉力。

（2）上輥軸（zhóu）固定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電液伺（sì）服係（xì）統）控製下三（sān）輥兩側的位移油缸行程實現，其（qí）中兩側輥的高精度位移量和高精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非（fēi）拉（lā）線編（biān）碼器）檢測完（wán）成閉環控製，得到極穩定（dìng）的（de）曲率(光柵尺檢測精（jīng）度達±0.1)。

（3）在保證強度（dù）下（xià）四個輥之間距離（lí）越短越好（目前全（quán）世（shì）界隻有行星減速機構在同等直徑下獲得較大傳（chuán）動扭距（jù）），為了得到弧形波板“零直線段”（注：實際情況下是永遠會有直線段），同時兩側下輥必須有足夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平板無包絡性（xìng）），在（zài）滾壓卷製過程中，上輥直徑越大波（bō）形（xíng）包裹麵積越多，變形量越小，同時也要兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製（zhì）的應力（lì）無法消除導（dǎo）致（zhì）卷製（zhì）後的成品兩端（duān）收縮，我公司在反（fǎn）複（fù）試驗（yàn）過程中得到很多寶貴經驗，其中一項是在波（bō）紋板卷製成品之前給予一定量的反向變形（xíng），成品後自然（rán）矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能（néng）力為額定能力的1.8倍，設（shè）計使用年限30年，質保5年。

（1）上（shàng）輥主軸和下中輥主軸可與模具拆卸分離，兩側輥主軸（zhóu）和模具為（wéi）整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所有轉（zhuǎn）動麵均為滾動接觸（原裝進口（kǒu）德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌（qiàn）石墨鋁青（qīng）銅（tóng）（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊（hàn）接而成（chéng），縱橫交錯加強筋設計（jì）並（bìng）經過熱處理消除內應力防永久性變形。

（5）主軸及其他零部件材（cái）料均為合金鋼並經調質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為下三輥兩側位（wèi）移油缸的（de）方形缸體，油缸即為下位移滑塊，整（zhěng）體結構緊湊，極大地減少了零件數量，極穩定耐用。（實用（yòng）新型專利）

（7）德國（guó）西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸屏（píng））便於操作者一目了然觀察卷製成型過程（chéng）。

（8）意大利BLM電液伺（sì）服液壓集成係（xì）統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德（dé）國海德漢（HEIDENHAIN）光（guāng）柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩（liǎng）側油缸位移，實現機床高（gāo）定位精度和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒（dǎo），便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係統（tǒng）（冷凝機），使油箱內油溫在每日連續16小時工作時間下，全年保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四（sì）輥波紋板卷板機