電液伺服四輥波紋板卷（juàn）板機性能（néng）特點簡介

1、采用上一輥下三輥的四輥卷曲原理，僅一（yī）次（cì）滾壓卷曲即可出（chū）色完成波形板的預彎和高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采用變頻電機+行星減（jiǎn）速機直驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓（dùn）現象）並（bìng）由PLC+變頻器數字控製其回轉同步（可根據實際彎曲（qǔ）不同半（bàn）徑要求更精確微調二個獨立的（de）主動輥轉速），得到均勻高效（xiào）的回轉力。

（2）上（shàng）輥軸固定，下（xià）三輥（gǔn）位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油（yóu）泵電機（jī）組（意大利BLM電液（yè）伺服係統）控製下三輥兩側的位移油缸行程（chéng）實現，其中兩側輥的高精度位移量和高精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵（shān）尺（非拉線編碼器）檢測完成閉環控（kòng）製，得到極穩（wěn）定的曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間距離越（yuè）短越好（目前全世界隻有行星減速機構在同等直徑下獲得（dé）較大傳動扭距），為了得到弧形波板“零直線段”（注：實際（jì）情況下是永遠會有直線段），同時（shí）兩（liǎng）側下（xià）輥必須有足夠（gòu）大的位移力（lì），實（shí）現預（yù）彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平板無包絡性），在（zài）滾壓（yā）卷製過程中，上輥直徑越大波形包裹麵積越多（duō），變形量越小，同時也要兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無法消除導致（zhì）卷製後的成品兩端收縮，我公司在（zài）反複試驗過程中得到很多寶貴經驗，其中一項（xiàng）是在波紋板卷製成品之前給予一定量的反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能力為額定能力的1.8倍，設計使用年限30年（nián），質保5年。

（1）上輥主軸和下（xià）中輥（gǔn）主軸可與（yǔ）模具拆卸分離，兩側輥主軸和模具（jù）為整體鍛造（zào），其材質為（wéi）GCr15.並經（jīng）淬火處理。

（2）機床所有轉動麵均為滾（gǔn）動接觸（chù）（原裝進口德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（tóng）（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床（chuáng）床身使用（yòng）Q345或16Mn加熱焊（hàn）接而成，縱橫交錯加強筋設計並經過（guò）熱處理消除（chú）內應力防永久性變形。

（5）主軸及其他零部件材料均為合金鋼並經調質或淬火（huǒ）研磨處理。

（6）下輥兩（liǎng）側（cè）的矩形滑塊設計為下三輥兩側位移油缸的方形缸（gāng）體（tǐ），油缸即為下位移滑塊，整體結構緊湊，極大地減少了零件數量，極穩定耐（nài）用。（實（shí）用新型專利）

（7）德（dé）國西（xī）門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩（cǎi）色（sè）人機界麵（觸摸屏）便於（yú）操作者一目了然觀察卷製成型（xíng）過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位（wèi）精（jīng）度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實（shí）現機床高定位精度和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒（dǎo），便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱內油溫在每日連續16小時工作時間下，全（quán）年保持液壓係統所需的45-50度的穩（wěn）定溫度。

電液伺（sì）服四（sì）輥波紋板卷板機