電液伺服四輥波紋板卷板機性能特點簡介（jiè）

1、采用上一輥下三輥的四輥卷（juàn）曲原理，僅一次滾壓卷（juàn）曲即（jí）可出色完成波形板的預彎和（hé）高圓整度的卷圓。

（1）上輥（gǔn）和中下輥為（wéi）主動回轉（zhuǎn）輥，采用變頻電機+行星減速機直驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數字控（kòng）製其回轉同步（可根據實際彎曲不同半徑要求更精確（què）微調二個獨立的主動輥轉速），得到均勻高效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國（guó）西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電液伺服係統）控製下三輥（gǔn）兩側的位移油缸行程實現，其中兩側輥的高精度位移量和（hé）高精度（dù）定位是由德國海（hǎi）德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器（qì））檢測完成閉（bì）環控製，得到極穩定的（de）曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在（zài）保（bǎo）證強度下四個（gè）輥之間距離越短越好（hǎo）（目（mù）前全世界（jiè）隻有行星（xīng）減速機構在同等直徑下獲得較大傳動扭距），為了得（dé）到弧形（xíng）波板“零直線段”（注：實際情況下是永遠會有直線段），同時兩側下輥必須有足夠大的位移力，實現（xiàn）預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平（píng）板無包絡性），在滾壓卷（juàn）製過程中（zhōng），上輥直徑（jìng）越大波形包裹麵積越多，變形量越小，同時也要兼顧下輥直徑保（bǎo）證（zhèng）回轉同步。

（5）考慮到卷製（zhì）的應力無法消除（chú）導致卷（juàn）製後的成品兩端收縮，我公司在反複試驗過程中得到很多寶貴經驗，其中一項是在波紋板卷（juàn）製成品之前給予一定量的反向變形，成品後自然矯正（zhèng）。

2、我全（quán）聯機床產品設計較大能力為額定能力的1.8倍，設計（jì）使用年限30年，質保5年。

（1）上（shàng）輥（gǔn）主軸和下中輥主（zhǔ）軸可與模具拆卸分離，兩側輥（gǔn）主軸和模具為（wéi）整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬（cuì）火處理。

（2）機床所有轉動麵均為滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁（lǚ）青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑（huá）。

（4）機床床（chuáng）身使用Q345或16Mn加熱焊接而（ér）成（chéng），縱橫交錯加強筋設計並經過熱處理消除（chú）內應力防永久性（xìng）變形。

（5）主軸及其他零部件材料均為合金鋼並經調質（zhì）或淬火研磨處理。

（6）下輥（gǔn）兩側的矩形滑塊設計為（wéi）下三輥兩側位移油缸的方形缸體，油缸即為下位移滑塊，整（zhěng）體結構緊湊，極大（dà）地減少了零（líng）件數量，極穩定耐用（yòng）。（實用新型（xíng）專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（miàn）（觸摸屏）便於操作者一（yī）目了然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（chǐ）（定位精度（dù）±0.1mm）控製下輥兩側油缸（gāng）位移，實現機床高定位精度和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含（hán）有導頭裝置可翻倒，便於整圓工件卸（xiè）料。

（10）液（yè）壓油箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱內油溫（wēn）在每日連續16小（xiǎo）時工作時間下，全（quán）年保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電（diàn）液（yè）伺服四輥波紋板卷板機