電液伺服四輥波紋（wén）板卷板（bǎn）機性能特點簡介

1、采用上一輥下三（sān）輥的四（sì）輥卷（juàn）曲原（yuán）理（lǐ），僅一次滾壓卷曲即可出（chū）色完成波形板的預彎和高圓整度的卷圓。

（1）上（shàng）輥和中下輥為主動回轉輥（gǔn），采用變頻電機+行星減（jiǎn）速機（jī）直驅完成（無馬達漏油、液壓閥（fá）卡（kǎ）頓現象）並由PLC+變頻器數（shù）字（zì）控製其回轉同步（可根據實際彎曲不同半（bàn）徑要求更精確微（wēi）調（diào）二個獨立的主動（dòng）輥（gǔn）轉速），得（dé）到均勻高效的回（huí）轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由（yóu）德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電（diàn）液伺服係（xì）統）控（kòng）製下三輥兩（liǎng）側（cè）的位移（yí）油缸行程實現，其中兩側輥的高精度位移量和高精度定位是由德國（guó）海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉環控製，得到極（jí）穩定的曲率(光柵（shān）尺檢測精度（dù）達±0.1)。

（3）在（zài）保證強度下四個（gè）輥之間距離越（yuè）短越好（目前全世界隻有行星減速機構在同等直徑下獲得較大傳動扭距），為了得到弧形波板“零直線段”（注（zhù）：實際情況下（xià）是永遠會有直線段），同（tóng）時兩側（cè）下輥必須有足夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到（dào）波形板的（de）“包（bāo）絡性”（平板無包（bāo）絡性），在滾壓卷製（zhì）過程中，上輥直徑越大波形包裹麵積越多，變形量越小，同時也（yě）要兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無法消除導致卷製後（hòu）的成品兩端收縮，我公司在反複試驗過程中得到很多寶貴經驗，其中一項是在波紋板卷製成品之前給予一定量的反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機（jī）床產品（pǐn）設計（jì）較大能力為額定能力的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下（xià）中輥主軸可與（yǔ）模（mó）具拆卸分離，兩側（cè）輥主軸和（hé）模具為整體鍛造，其（qí）材質為GCr15.並經淬火處（chù）理。

（2）機（jī）床所（suǒ）有轉動麵均為滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨（mò）鋁（lǚ）青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身使（shǐ）用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強筋設計並經過熱處理消除內應力（lì）防（fáng）永久性變形。

（5）主軸及其他零部件材料均為（wéi）合金鋼並經調質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側（cè）的矩形滑塊設計為（wéi）下三輥兩側位移油缸的方形缸體，油缸即（jí）為（wéi）下位移滑塊，整體結構緊湊，極（jí）大地減少了零件數量，極穩定耐用。（實用新型專（zhuān）利）

（7）德國西（xī）門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸（chù）摸屏）便於（yú）操作者一目了然觀察卷製成型過程（chéng）。

（8）意大（dà）利BLM電液伺（sì）服液壓（yā）集成（chéng）係統+德國（guó）西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製（zhì）下輥兩側油缸位（wèi）移，實現機床高定位精度和（hé）高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一（yī）端（duān）含有導（dǎo）頭裝（zhuāng）置可翻倒，便於整（zhěng）圓工件卸（xiè）料。

（10）液（yè）壓油箱裝有（yǒu）加熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱（xiāng）內油溫在每日連續16小時工（gōng）作時間下，全年保持液壓係統（tǒng）所需的45-50度的穩定（dìng）溫度。

電液伺（sì）服四輥（gǔn）波紋板卷板機（jī）