電液伺服四輥波紋板（bǎn）卷板機性能特點簡介（jiè）

1、采用上一（yī）輥下三輥的四輥卷（juàn）曲原理，僅一次滾壓卷（juàn）曲即可出色完成波形板的預彎和高圓整（zhěng）度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采（cǎi）用變頻電（diàn）機+行星減速機（jī）直驅完成（無馬達漏油、液壓閥（fá）卡頓現象（xiàng））並由PLC+變頻器數字控製（zhì）其回轉同步（可根（gēn）據實際彎曲不同半徑要求更精確微調二個獨立的主動輥轉速），得到均勻高效的回轉（zhuǎn）力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國西（xī）門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大（dà）利BLM電液（yè）伺服係統）控製下三輥兩側的位移油缸行程實現，其中兩側輥（gǔn）的高精度位移量和高精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵（shān）尺（非拉線編碼器）檢（jiǎn）測完成閉環（huán）控製，得（dé）到極穩定的曲率(光柵（shān）尺檢測精度達（dá）±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間距離越短越好（目前全世界隻有行星減速機（jī）構在同等直（zhí）徑下獲得較大傳動扭距（jù）），為了得到弧形波板“零直線段”（注（zhù）：實際情況下（xià）是永（yǒng）遠會有直線段），同時兩側下輥（gǔn）必須有足夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波形（xíng）板（bǎn）的“包絡性（xìng）”（平板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥直徑越大波形包裹麵積越多，變形量越小，同時也要兼顧下輥直徑保證回轉同步（bù）。

（5）考慮到卷（juàn）製的應力無法消除（chú）導致卷製後的成品兩端收（shōu）縮（suō），我公司在反複試驗過程中得到很多寶貴經驗，其中一項是在波紋板（bǎn）卷製成品之前給予一定量的反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機（jī）床產品設計較大能力為額定能力的1.8倍，設計使用年（nián）限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可與模具拆卸分離，兩側輥主軸和模具為（wéi）整體鍛造，其材質為GCr15.並經（jīng）淬火處理。

（2）機床（chuáng）所有轉動麵（miàn）均為滾動接觸（原（yuán）裝進口德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（tóng）（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫（héng）交錯加強筋設計並經過熱處（chù）理消除內（nèi）應力防永久性變（biàn）形。

（5）主軸及其（qí）他零部（bù）件材料均為合金（jīn）鋼並經調質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩（liǎng）側的矩形滑（huá）塊（kuài）設計為下三輥兩（liǎng）側（cè）位移油（yóu）缸的方形缸體，油缸即為下位移（yí）滑塊，整體結構緊湊，極大地減少了零件數量，極穩定耐用。（實用（yòng）新（xīn）型專利）

（7）德（dé）國西門子（SIEMENS）PLC程控（kòng）係統+彩色人機界麵（觸摸（mō）屏）便於操作者一目了然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成（chéng）係統+德國西門（mén）子（SIEMENS）PLC+德國海（hǎi）德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定（dìng）位（wèi）精（jīng）度±0.1mm）控製下（xià）輥兩側油缸位移，實現機床高定位精度和（hé）高位移精度的（de）閉環控製。

（9）上輥一（yī）端（duān）含有導頭裝置可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液（yè）壓油（yóu）箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油（yóu）箱內油溫在每日連續16小（xiǎo）時工作時間下（xià），全年保持液壓係（xì）統所（suǒ）需的45-50度的穩定溫（wēn）度。

電液伺（sì）服四輥波紋板卷板（bǎn）機