電液伺服四輥波紋板卷板機性能特點簡介

1、采用上一輥下三輥的四（sì）輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波形板的預彎和高圓整（zhěng）度的（de）卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采用變頻電機+行星減速機（jī）直驅完成（無馬（mǎ）達漏油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數字控製其回轉同步（可根據實際彎（wān）曲不（bú）同半徑（jìng）要（yào）求（qiú）更精確微調二個獨立的主動輥轉速），得到（dào）均勻高效的回轉力。

（2）上輥軸（zhóu）固（gù）定，下三輥位（wèi）移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電液伺（sì）服係統）控製下三輥兩側（cè）的位移油缸行程實現，其中兩側輥的高精度位（wèi）移（yí）量和高精度（dù）定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵（shān）尺（chǐ）（非拉線編（biān）碼（mǎ）器（qì））檢測完成閉環控製，得到極穩（wěn）定的曲率(光柵尺檢測精（jīng）度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間距離越短越好（目前全世界（jiè）隻有行星減速機（jī）構在同等直徑下獲得較大傳動扭距），為了得到弧形波板“零（líng）直線段”（注：實際（jì）情（qíng）況下是永遠會（huì）有（yǒu）直線（xiàn）段），同時（shí）兩側下（xià）輥必須有足夠大（dà）的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性（xìng）”（平（píng）板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥直徑越大波形包裹麵積越多，變（biàn）形量（liàng）越小，同時也要兼顧下輥直徑保（bǎo）證回轉同（tóng）步。

（5）考慮到卷製的應力無法消除導致卷製後的成品兩端收縮，我公（gōng）司在反複試（shì）驗（yàn）過程（chéng）中得到很多（duō）寶貴經驗，其中（zhōng）一項是在波紋板（bǎn）卷製成品之前給予一定量的反向變形，成品後自然（rán）矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能力（lì）為額定能力的1.8倍，設計使用年限30年，質（zhì）保5年。

（1）上輥主（zhǔ）軸和下中輥主軸可與模具拆卸分離，兩側輥主軸和模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所有轉動（dòng）麵均為滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機（jī）床所有滑動（dòng）麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或（huò）16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強筋設計並經過熱處（chù）理消除內（nèi）應力防永久性變形。

（5）主軸及其他零（líng）部件材料均為合金鋼並經調質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊（kuài）設計為下三輥兩側位移油缸的方形（xíng）缸（gāng）體，油缸即為下位移滑塊，整體結構緊（jǐn）湊，極大地（dì）減少了零件數量，極穩定耐用。（實用新（xīn）型專利（lì））

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩（cǎi）色人機界麵（觸摸屏）便於操作（zuò）者一目了然觀察卷製成型過程。

（8）意大（dà）利BLM電液伺服（fú）液壓集（jí）成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位（wèi）移，實現機床高（gāo）定位精度和高位移（yí）精（jīng）度（dù）的閉環控製。

（9）上輥一端含有導（dǎo）頭裝置可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液（yè）壓油箱（xiāng）裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱內油溫在每日連續16小時工作時間下，全年保（bǎo）持液（yè）壓係（xì）統所需（xū）的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷板機（jī）