電液伺服四輥波紋板卷板機性（xìng）能特點簡介

1、采用上一輥下三輥的（de）四輥卷（juàn）曲原理，僅一次滾壓卷曲即可（kě）出色完成波形板的（de）預（yù）彎和高（gāo）圓整度的卷（juàn）圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采用變頻電機+行星減速機直驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數（shù）字控製其回轉同步（可根據實際彎曲不同半徑要求更精（jīng）確（què）微調二個獨（dú）立的主動輥（gǔn）轉速），得到均（jun1）勻高效（xiào）的回轉力。

（2）上（shàng）輥軸固定，下三輥位移由德國西（xī）門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵（bèng）電機（jī）組（意大利（lì）BLM電液伺服係統）控製下三輥兩側的位移油缸行程實現，其中兩側輥的高精度位移量和高精度定位是由德國海德漢（hàn）（HEIDENHAIN）光（guāng）柵尺（非拉線編（biān）碼器）檢測完成閉環控製，得到極穩定（dìng）的（de）曲率(光（guāng）柵尺檢測（cè）精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個（gè）輥之間距離越短越好（目前全世（shì）界隻（zhī）有行星減速機構在同等直徑下（xià）獲得較大傳動扭距（jù）），為了得到弧形（xíng）波板“零直線段”（注：實際情況下是（shì）永遠會有直（zhí）線段），同時兩側下輥必須有足夠大的位移力，實（shí）現預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平板無包絡性），在滾壓（yā）卷製過程中，上輥直徑越大波形包裹麵積越多，變形量越小，同時也（yě）要兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考（kǎo）慮到卷製的應力無法消除導致卷製（zhì）後的成（chéng）品兩端收縮，我公司在反複試驗過程中得到很多寶貴經（jīng）驗，其中一項（xiàng）是在波紋板卷製成品之前給予一定量的反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大（dà）能力為額定能力的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可與模具拆卸分離，兩側（cè）輥主軸和模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並（bìng）經淬火（huǒ）處理。

（2）機床所有轉動麵均為滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有（yǒu）滑動麵均鑲嵌石墨鋁（lǚ）青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱（rè）焊接而成，縱橫（héng）交錯加（jiā）強筋設計並經過熱處（chù）理消除內應力（lì）防永久性變形。

（5）主軸（zhóu）及其他零部件材料均為合（hé）金鋼並經調質（zhì）或淬火研磨（mó）處理。

（6）下輥（gǔn）兩側的矩（jǔ）形滑塊設計為下三輥兩側位移油缸的方形缸體（tǐ），油缸即為下位移滑塊，整體結構緊（jǐn）湊，極大地減少了零件數量（liàng），極穩定耐用。（實（shí）用新型專利）

（7）德國西門（mén）子（SIEMENS）PLC程控（kòng）係統+彩（cǎi）色人機（jī）界麵（觸摸屏）便（biàn）於操作者一目了然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係統（tǒng）+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵（shān）尺（定位精（jīng）度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實現機床高定位精度和高位移精（jīng）度的閉環控（kòng）製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整（zhěng）圓工（gōng）件卸（xiè）料。

（10）液壓油箱裝有加（jiā）熱和冷凝係統（tǒng）（冷凝機），使油箱內油溫在每日連續16小時工作時間下，全年保持液壓係統（tǒng）所需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷板機