電液伺服四輥波紋板卷板機性能特點簡介

1、采用上一輥下三輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波形板的（de）預彎和高圓整度的（de）卷圓。

（1）上輥和中下輥為主（zhǔ）動回轉輥，采用變頻電機+行星減速機直（zhí）驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數字控製其回轉同步（可根據實際彎曲不同（tóng）半徑要求更（gèng）精確（què）微（wēi）調二個獨立的（de）主動輥轉速），得到均勻高效的回轉（zhuǎn）力（lì）。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德（dé）國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服（fú）油泵（bèng）電機組（意大利BLM電液伺服係統）控製下三輥兩側的位移（yí）油缸行程實現，其中兩側輥的高精度位移量和高精度定位（wèi）是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完（wán）成閉（bì）環控製，得到極穩定（dìng）的曲率(光（guāng）柵尺檢測精度（dù）達±0.1)。

（3）在保證強度下四個（gè）輥之間距離越短越好（目前全世界隻有行星減速機構在（zài）同等直（zhí）徑下獲得較大（dà）傳動扭距），為了得（dé）到弧（hú）形波板“零直線段”（注（zhù）：實際情況下是永遠會有直線段），同時兩側（cè）下輥（gǔn）必須有足夠大的位移力，實現（xiàn）預彎（wān）。

（4）考慮（lǜ）到波形板的“包（bāo）絡性”（平板無包絡性），在滾壓卷（juàn）製過程中，上（shàng）輥直徑越大波形包裹麵積越多，變形量越小，同時也要兼顧下輥直徑保證回轉同步（bù）。

（5）考（kǎo）慮到卷製（zhì）的應力無法消除導致卷製後的成品兩端收縮，我公司在反複試驗過程中得到很多（duō）寶貴經驗（yàn），其中一項是在波紋板卷製成品之前給予一定量的反向變形，成品後自然（rán）矯（jiǎo）正。

2、我全聯機床產品（pǐn）設計較大能力為額定能力的1.8倍，設（shè）計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主（zhǔ）軸和下中輥主（zhǔ）軸可與模具拆卸分離，兩側輥主軸和模具為（wéi）整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬（cuì）火處理。

（2）機床所有轉動麵均為滾（gǔn）動接（jiē）觸（原裝進口（kǒu）德國FAG）並定時自動（dòng）潤滑（huá），禁（jìn）止使用銅套（tào）。

（3）機（jī）床（chuáng）所有滑（huá）動麵均鑲嵌石墨（mò）鋁青銅（tóng）（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床（chuáng）身（shēn）使用（yòng）Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交（jiāo）錯加強筋設計並經過熱處理消除內應力防永久性（xìng）變形。

（5）主軸及其（qí）他零部件（jiàn）材料均為合金鋼並經調質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩（liǎng）側的（de）矩形滑塊設計為下（xià）三輥（gǔn）兩側位移油缸的（de）方形缸體，油缸即（jí）為下位移滑塊，整體結構（gòu）緊湊，極大地減（jiǎn）少了零件數量，極穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（miàn）（觸摸屏）便於操作者一目了然觀察卷（juàn）製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國（guó）海德漢（hàn）（HEIDENHAIN）光柵尺（chǐ）（定位精度±0.1mm）控製下輥（gǔn）兩側油缸位移，實現機床高定位精（jīng）度（dù）和（hé）高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可（kě）翻倒，便於整圓工（gōng）件（jiàn）卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱內油溫在每日連續16小時工作時間下（xià），全年保持液壓係統所（suǒ）需的45-50度的穩（wěn）定溫（wēn）度。

電液伺服四（sì）輥波紋板卷板（bǎn）機