電液伺（sì）服四輥波紋板卷板機性能特點簡介

1、采用上一輥（gǔn）下三輥（gǔn）的四輥卷曲原理（lǐ），僅一（yī）次滾壓卷曲即可出色完成波形（xíng）板的預彎和高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥（gǔn），采用（yòng）變頻（pín）電機+行星減（jiǎn）速機直驅（qū）完成（無馬（mǎ）達漏（lòu）油、液壓閥卡（kǎ）頓（dùn）現象）並由PLC+變頻器數字控製（zhì）其回轉同步（可根據實際彎曲不同半徑要求更精確微調二個獨立的主動（dòng）輥轉速），得到均勻高效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個（gè）伺服油泵電機組（意大利BLM電液伺服係統）控製下三（sān）輥兩側的（de）位移油缸行程實現，其（qí）中兩側輥的高精度位移量和高（gāo）精度定（dìng）位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非（fēi）拉線（xiàn）編碼器）檢測完（wán）成閉（bì）環控製，得（dé）到極穩定的曲率(光柵尺檢（jiǎn）測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四（sì）個輥之間距離越短越好（目（mù）前全世界隻（zhī）有行星減速機（jī）構在同等直徑下獲得較（jiào）大傳（chuán）動扭距），為了得到弧（hú）形（xíng）波板“零直（zhí）線段”（注：實際情況下是永（yǒng）遠會有（yǒu）直線段），同時兩側下輥必須有足夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到（dào）波形板的“包絡性”（平板無包絡性），在（zài）滾壓卷製過程（chéng）中，上（shàng）輥直徑越大波形包裹麵積越多，變形量越小，同時也要兼（jiān）顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製（zhì）的應力無法消除（chú）導致卷製後的成品兩端收縮，我公司在反複試驗過程中得到很多寶貴經驗，其中一（yī）項是在波紋板卷製成品之前給予一定量的反向變（biàn）形，成品後自然矯（jiǎo）正。

2、我全聯機床產品設計較大能力為額定能力的1.8倍，設計使（shǐ）用年限30年，質保（bǎo）5年。

（1）上輥主軸和下（xià）中輥主軸可與模具拆卸分離（lí），兩側輥主軸和（hé）模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並（bìng）經淬火處理。

（2）機床所（suǒ）有轉動麵均為滾動接觸（原裝進口德國（guó）FAG）並定時（shí）自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身使用（yòng）Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強筋設計並經過熱處理（lǐ）消（xiāo）除內應（yīng）力防永久性變形。

（5）主（zhǔ）軸及其他零部件材（cái）料均為合金鋼並經調質或淬火研磨處（chù）理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊（kuài）設計為下三輥兩（liǎng）側位移油缸的方形缸體，油缸（gāng）即為下位（wèi）移滑塊，整體結構緊湊，極大地減少了零件數量，極穩（wěn）定耐用（yòng）。（實用新型（xíng）專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係（xì）統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操作者一目了然觀察卷製成型過程。

（8）意（yì）大利BLM電液伺服液壓集成係統+德國西門（mén）子（SIEMENS）PLC+德國（guó）海德漢（hàn）（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下（xià）輥兩側油缸位移，實現機床高（gāo）定位精（jīng）度和高位移（yí）精度的閉（bì）環控製。

（9）上輥一端含（hán）有導（dǎo）頭裝置可翻倒（dǎo），便（biàn）於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱內油（yóu）溫在每日連續16小時工作時（shí）間下，全年保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷板機