Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料（liào）的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊（biān）、薄（báo）板拉伸等。也（yě）可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑（sù）料製品及（jí）粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具（jù）有獨（dú）立的動力機構和電氣係統，並采用（yòng）按鈕集中（zhōng）控製，可實現（xiàn）調整、手動和半自動三種操作方（fāng）式。本（běn）機器的工作壓（yā）力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成（chéng）型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製（zhì）後具有保壓和（hé）延時自動回程（chéng）動（dòng）作。

二、主要結構概述

本機器由主機（jī）及控製機構（gòu）兩大部（bù）分組成。通過管路及電器（qì）裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置（zhì）、插裝閥集成係統及電器（qì）操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如（rú）下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工（gōng）作（zuò）台、立柱、鎖緊（jǐn）螺母及調節螺母（mǔ）等組成（chéng），依靠四（sì）個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩（liǎng）端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁（liáng）上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓（shuān）連接（jiē），依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作（zuò）台表麵均有T形槽，便於模具安裝（zhuāng）。尺寸見附圖（tú）

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母（mǔ）緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞（sāi）頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反（fǎn）的（de）密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形（xíng）成上下兩個腔（qiāng），缸口部分也裝有（yǒu）密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密（mì）封（fēng）。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於（yú）工作台中心孔內，用鎖（suǒ）緊母加以固定，結構與主（zhǔ）缸基（jī）本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油（yóu）箱、高（gāo）壓（yā）泵、電機及插裝（zhuāng）閥集成塊（kuài）控製係統等（děng）組成，它是（shì）產生和分配工作（zuò）油液，而使主機實（shí）現各種動作的機構。油箱為鋼（gāng）板焊接件，並（bìng）設有清洗窗口（kǒu），前端裝有（yǒu）液位液溫計便於觀（guān）察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四（sì）部分組成（chéng）。插件（jiàn）共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製（zhì）蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙（shuāng）級調壓（yā）閥控（kòng）製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布（bù）置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種（zhǒng），分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸（gāng）的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主（zhǔ）缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯（xīn），主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回（huí）主（zhǔ）油箱以防止油（yóu）液從充（chōng）液油箱中（zhōng）溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製（zhì）裝置安（ān）裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支（zhī）架固定（dìng）於上橫梁與工（gōng）作台的右側麵，撞塊固定於滑塊（kuài）右（yòu）側麵，行程開（kāi）關固定於支架上（shàng），調節行程開關的位置（zhì），可控製滑塊的運行位置。

四（sì）、液（yè）壓係統概述

（一（yī））概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油（yóu）缸），能量調（diào）節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（zhì）（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比（bǐ）較簡單（dān），用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自（zì）動的（de）完成一個工藝動作（zuò）循環。

（二）液壓原理說明

1、 接（jiē）通（tōng）電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油（yóu）口和回油口（kǒu）切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入（rù）主缸上腔，YV3通（tōng）電，使插件C3打開，主缸下腔的油快（kuài）速（sù）排（pái）回油箱，滑塊（kuài）依靠自重實現快速下行。

3、 上（shàng）滑（huá）塊（kuài）慢速壓製：當上滑塊觸動（dòng）行程開關時，YV3失電（diàn），同（tóng）時YV2通電，使下腔的壓（yā）力處在（zài）一個由調壓蓋板中閥F17調定（dìng），從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢（màn）速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行（háng）程完畢，觸動（dòng）下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力（lì）升高，由（yóu）保壓延（yán）時繼電器（qì）調（diào）定，完成（chéng）定（dìng）壓壓製動（dòng）作。

5、卸（xiè）壓：下限位（wèi）開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開（kāi）充液閥（fá）開始卸壓。A與O口通，從（cóng）而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力（lì）被（bèi）調（diào）壓蓋板中閥（fá）F17調定一個低（dī）壓，此調定（dìng）的壓力隻能打開充液閥，而不能使（shǐ）滑塊回程，從而避免了高（gāo）壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延（yán）時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調（diào）壓蓋板（bǎn）中（zhōng）閥F16調（diào）定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑（huá）塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂（dǐng）出。

8、頂缸退（tuì）回

當頂缸（gāng）把工（gōng）件頂出後，手動（dòng）按下退回按鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通電（diàn）。插件 C5、C8打開（kāi），係統（tǒng）壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即（jí）實現頂缸退回動作。

至此，實現一次（cì）壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交（jiāo）流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得（dé）到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製（zhì）箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製（zhì）按鈕、信號（hào）燈等，可實現對壓機的集（jí）中控製。同時可通過各種指（zhǐ）示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自（zì）動開（kāi）關（guān）、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變（biàn）壓器（qì）等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本（běn）機（jī）還設有兩個分線器（qì），另外安裝於主機和動力機構附近。

（二（èr））電力驅動裝置及（jí）容量

本機油泵的驅動電機（jī）其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路（lù）的電液動滑閥（fá）和電動滑閥是由交流濕式電磁閥（fá）推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本（běn）設備電氣數據主要電氣（qì）參數：

總功率：37KW

電（diàn）壓（yā）：380V

相數：3

頻率：50HZ

設（shè）備防護等級：IP44

備注（zhù）：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行（háng）通（tōng）知。

廠家（jiā）直（zhí）銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱（zhù）液壓機、八（bā）柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓（yā）機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓（yā）機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、剪板機、折彎機、卷板機、衝床、激光切割機、數控機床等。

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