Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術（shù）參數

性能與特點（diǎn）：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝（yì），如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事（shì）於校正、壓裝、砂（shā）輪成型、冷擠金屬零件（jiàn）成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係（xì）統，並采用（yòng）按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作（zuò）方（fāng）式。本機（jī）器的工作壓力、壓製速度、行程範圍（wéi）均可根據工藝需（xū）要進行調整。並能完成定壓（yā）及定程成型（xíng）兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式（shì）在壓製後具有保壓和（hé）延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主（zhǔ）機及控製機（jī）構兩大（dà）部分組成。通過管（guǎn）路及電器裝置聯係起來構成一（yī）整體。主機部分（fèn）包（bāo）括機身（shēn）、主（zhǔ）缸、頂缸及充（chōng）液裝置等組成。控製機構包（bāo）括動力（lì）機構、限程裝置、插裝閥集成係統及（jí）電器（qì）操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱（zhù）、鎖（suǒ）緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為（wéi）主架，上橫梁及工作台鎖（suǒ）緊螺母緊固於兩端（duān）。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑（huá）塊與主缸活塞由連（lián）接法蘭（lán）和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有（yǒu）T形（xíng）槽，便於模（mó）具安裝。尺寸（cùn）見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口（kǒu）台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端（duān）用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向（xiàng）用（yòng）。活塞頭外圓處裝有方（fāng）向相反的密封環（huán），內圈裝有O形圈，將缸內形成（chéng）上下兩個（gè）腔（qiāng），缸口（kǒu）部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及（jí）插（chā）裝閥集成塊控製係（xì）統等（děng）組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設（shè）有清（qīng）洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電（diàn）機功率w=37kw；轉（zhuǎn）速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製（zhì）蓋板、集成塊體和（hé）先導控製閥四部分組成（chéng）。插（chā）件共有8件，分為A和C型兩種基（jī）本插件（jiàn），通（tōng）徑均為25mm。控製蓋（gài）板共四種，分別為電磁閥（fá）控製蓋板、電磁梭閥內（nèi）裝式（shì）控製蓋（gài）板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋（gài）板。

集（jí）成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安（ān）裝於主缸的上端，它由（yóu）充液閥和充液（yè）油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔（qiāng）充液，回程（chéng）時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱（xiāng），充液油（yóu）箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回（huí）主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位（wèi）控製（zhì）裝置（zhì）

上（shàng）下行程限位控製（zhì）裝置安裝於（yú）主機的右側，由（yóu）支架、撞塊、行程開（kāi）關等（děng）組成。支架固定（dìng）於（yú）上橫（héng）梁與（yǔ）工（gōng）作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開（kāi）關固定於支架上，調節行程開關的位置（zhì），可控製滑塊（kuài）的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助（zhù）電氣係統的控製，驅（qū）動（dòng）活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供（gòng）選擇。調整方式比較簡（jiǎn）單，用（yòng）手按一（yī）下所（suǒ）需動作按鈕即可得到相（xiàng）應（yīng）的動作，放手後立即停（tíng）止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝（yì）動作循環。

（二）液壓原（yuán）理說明

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊（kuài）快速下（xià）行動作，YV1通

1、 接（jiē）通（tōng）電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電（diàn），插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自（zì）重實現快速下（xià）行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失（shī）電（diàn），同時YV2通電，使下腔的壓力（lì）處在一個由調壓蓋板中閥F17調（diào）定，從而（ér）下腔排油減慢，滑塊（kuài）轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回（huí）程完成壓製（zhì）動作，或（huò）者缸內壓力（lì）升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓（yā）壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發（fā）訊或者（zhě）延時（shí）斷電器發訊，轉入（rù）卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電（diàn）磁閥的P與B口通，打（dǎ）開充液閥開（kāi）始卸壓（yā）。A與O口通，從而插件C4開（kāi）啟，係統壓力（lì）油進入主缸下腔，YV2通電（diàn），使下腔的壓力被調壓蓋板中閥（fá）F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓（yā）卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔（qiāng）的壓力卸到零（líng）後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋（gài）板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回（huí）程。當（dāng）滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出（chū）

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統（tǒng）壓力（lì）油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統（tǒng）壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一（yī））概述

本機（jī）電器采（cǎi）用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電（diàn）壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼（jì）電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實（shí）現對壓機的集（jí）中控製。同時（shí）可通過各種指示燈隨時掌（zhǎng）握壓機的工作情況。電氣控製箱（xiāng）內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間（jiān）繼電器、變壓器等（děng）控製電路。

考慮到接線（xiàn）和維修的方便，本機還設（shè）有兩個分線（xiàn）器，另外安裝於主機和動力機構附（fù）近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電（diàn）液動滑閥和電（diàn）動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓（yā）為交流（liú）220V。

本設備電氣數據主要電氣參數（shù）：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設（shè）備（bèi）防護等級（jí）：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上（shàng）參數作為參考，如有更改不另行通知（zhī）。

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