Y32-500T四柱式液（yè）壓機 技 術 文 件

一、 技術（shù）參數

性能與特點：

本機器適用於（yú）可塑性材料的壓製工藝，如衝裁（cái）、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂（shā）輪成型、冷（lěng）擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製（zhì）品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的（de）動力機（jī）構和電氣係統（tǒng），並采用按鈕集中控製，可實現調整（zhěng）、手動和半自動三種操（cāo）作方式。本（běn）機器的工作壓力（lì）、壓製速度、行程範圍均可（kě）根據工藝需要進行調整。並能完成定（dìng）壓及定程成型（xíng）兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓（yā）製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主（zhǔ）要結構概述

本機器由主機及控（kòng）製機構兩大部分組成（chéng）。通過管路及（jí）電（diàn）器裝置聯係起來構成（chéng）一整體。主機部分（fèn）包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機（jī）構、限程裝置、插裝閥集成係統及（jí）電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁（liáng）及工（gōng）作台鎖緊（jǐn）螺母緊固於兩端。機器（qì）精度靠調節螺母及緊固於（yú）上橫梁上端之鎖緊螺（luó）母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠（kào）四柱作導向上（shàng）下運（yùn）動。滑（huá）塊內裝有導向套。滑塊及工作台表（biǎo）麵均有T形槽，便於模具（jù）安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊（jǐn）固於（yú）上橫梁（liáng）內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為（wéi）鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞（sāi）頭（tóu）外（wài）圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形（xíng）圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝（zhuāng）有密封圈，借助法蘭鎖緊（jǐn），以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工（gōng）作台中心孔內，用鎖（suǒ）緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工（gōng）作油液，而使主機實現各（gè）種（zhǒng）動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口（kǒu），前端裝（zhuāng）有液（yè）位液溫（wēn）計便於觀察油位及油（yóu）溫。

1、160MCY14-1B軸（zhóu）向柱塞泵

2、Y180L-6電（diàn）機

電（diàn）機（jī）功率w=37kw；轉（zhuǎn）速（sù）n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件（jiàn）、控製蓋板、集成塊體和先導（dǎo）控製閥四部分（fèn）組成。插件共有8件，分（fèn）為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種（zhǒng），分別為（wéi）電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製（zhì）蓋板（bǎn）及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成（chéng）塊（kuài）體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑（huá）閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液（yè）裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液（yè）油箱組成。當主缸活塞（sāi）快速下行時，主缸上腔形成負壓，打（dǎ）開充液閥的閥芯，主（zhǔ）缸（gāng）上腔充液，回程時主缸下腔油（yóu）液推動主閥芯，使（shǐ）主缸上腔之（zhī）油流回充液油箱（xiāng），充液（yè）油箱（xiāng）上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多（duō）餘的油流回主油箱以防止油液從（cóng）充液油箱中溢出。

上下（xià）行程限（xiàn）位（wèi）控製裝置

上下（xià）行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由（yóu）支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定（dìng）於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑（huá）塊右側麵（miàn），行程開關固（gù）定於支架上，調節行程開關的位置（zhì），可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統（tǒng）由能源（yuán）轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥（fá））以及能（néng）量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動（dòng）作循環。

本機器具（jù）有調整和半自動兩種方式（shì）可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自（zì）動（dòng）操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動（dòng）的（de）完成一個（gè）工藝動（dòng）作循環。

（二）液（yè）壓原理說明

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速下行（háng）動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通電，插件C1關（guān）閉，泵出（chū）油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主（zhǔ）缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下（xià）腔的油（yóu）快速排回油箱（xiāng），滑塊依靠自重實現快（kuài）速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力處在一個（gè）由調壓蓋（gài）板（bǎn）中閥F17調定，從而下腔排油減（jiǎn）慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加（jiā）壓。

4、 保壓：滑（huá）塊工作行程完畢，觸動下限位（wèi）開關，使滑（huá）塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸（gāng）內壓力升高，由保壓延時繼電（diàn）器調定（dìng），完成定壓壓（yā）製動作。

5、卸壓：下限位開關發（fā）訊或者延時斷電器發訊，轉入（rù）卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開（kāi）充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油（yóu）進入主缸下腔，YV2通（tōng）電（diàn），使下腔的壓力被調（diào）壓蓋（gài）板（bǎn）中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而（ér）不能使（shǐ）滑塊回程，從而避免（miǎn）了高壓卸（xiè）壓的（de）衝（chōng）擊。

6、滑塊回程：當主缸（gāng）上腔（qiāng）的壓力卸到零後，YV2失（shī）電，由延時（shí）斷（duàn）電器控製，從而使下腔的壓力變（biàn）換為（wéi）由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑（huá）塊回程。當（dāng）滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失（shī）電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回（huí）程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電（diàn）。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔（qiāng），同時頂缸（gāng）上腔（qiāng）的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸（gāng）下腔（qiāng）之油進入（rù）油箱，即實現（xiàn）頂缸退回動作（zuò）。

至（zhì）此，實現一次壓製、頂（dǐng）出動（dòng）作。

五（wǔ）、電氣係統概述

（一）概述

本機（jī）電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路（lù）為交（jiāo）流（liú）220V。

本機設有專用的電（diàn）器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可（kě）實現對壓機（jī）的（de）集中控製。同時可通過各種（zhǒng）指示燈隨時掌握（wò）壓機（jī）的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交（jiāo）流接觸器、熱繼（jì）電（diàn）器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線（xiàn）和（hé）維（wéi）修的方便，本機（jī）還設有兩（liǎng）個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動（dòng）電機其型號規（guī）格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機（jī）控製電路（lù）的電（diàn）液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相（xiàng）數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注（zhù）：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考（kǎo），如有更改不另行通知。

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