Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性（xìng）能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零（líng）件成型，塑料（liào）製品及粉末製品的壓製成型工（gōng）藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用（yòng）按鈕（niǔ）集中控製，可實現調整、手動和半自（zì）動三種操作方（fāng）式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整（zhěng）。並能完成定壓（yā）及定程（chéng）成型兩種工藝方式（shì），定壓（yā）成型之工藝方式在壓製後具有（yǒu）保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機（jī）及控製機構兩大部分組成。通過管（guǎn）路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主（zhǔ）缸、頂缸及充液裝（zhuāng）置等組（zǔ）成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插（chā）裝（zhuāng）閥集（jí）成係統及電器操縱箱等部（bù）分組成。現將（jiāng）各部分（fèn）結構和作用分述如下：

（一）、機身（shēn）

機身由上橫梁、活動橫梁（liáng）、工作台、立柱、鎖緊螺（luó）母（mǔ）及調節螺母等（děng）組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫（héng）梁上端（duān）之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接（jiē）法蘭和螺栓連接，依靠（kào）四（sì）柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊（kuài）及工作台（tái）表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊（jǐn）固於上橫梁（liáng）內，活塞下端用連接（jiē）法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈（quān）裝有O形圈，將缸內形成上下（xià）兩個（gè）腔（qiāng），缸（gāng）口部分也（yě）裝有密封圈，借助法蘭（lán）鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出（chū）缸裝於工作台中心（xīn）孔內，用鎖（suǒ）緊母（mǔ）加以固定，結構與主缸（gāng）基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油（yóu）箱、高壓泵、電機及（jí）插裝閥集成塊控製係（xì）統等組成，它（tā）是（shì）產（chǎn）生和分配工（gōng）作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接（jiē）件，並設有（yǒu）清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀（guān）察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵（bèng）

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉（zhuǎn）速n=970r/min.

3、插（chā）裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊（kuài）體和先（xiān）導控製閥四部分（fèn）組（zǔ）成。插（chā）件共有（yǒu）8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分（fèn）別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式（shì）控（kòng）製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板（bǎn）及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結（jié）構布置（zhì）緊湊、設計合理。先導閥采（cǎi）用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為（wéi）24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充（chōng）液裝置

充液裝（zhuāng）置安裝於主缸的上端，它（tā）由充液閥（fá）和充液油箱組成。當主缸活塞（sāi）快速下行時（shí），主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥（fá）芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推（tuī）動（dòng）主閥芯，使主缸（gāng）上腔之油流回充液油箱，充液油（yóu）箱上設有回（huí）油孔，控製充液油箱的油位（wèi）。將多餘的油流回主（zhǔ）油箱以防止油液從（cóng）充液油箱中溢出（chū）。

上下行程（chéng）限位控製裝置

上下行程限位控製（zhì）裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開（kāi）關等組成。支架（jià）固定於上橫梁與工（gōng）作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程（chéng）開關固（gù）定於支架（jià）上，調節行程開關的（de）位置（zhì），可（kě）控製滑（huá）塊的運行位置。

四、液壓係統概（gài）述

（一（yī））概述

液（yè）壓係統由（yóu）能（néng）源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩（liǎng）種方式可（kě）供（gòng）選擇。調整方式比較簡（jiǎn）單，用手按一下（xià）所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即（jí）停止。半自動操（cāo）作為按壓工作按（àn）鈕使活動橫梁自（zì）動（dòng）的完（wán）成一個工藝動（dòng）作（zuò）循環。

（二）液（yè）壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快（kuài）速（sù）下行動作，YV1通電，插件C1關（guān）閉，泵出油口（kǒu）和回油口切斷（duàn），係（xì）統升（shēng）壓，YV4通電使插件C2打開係統（tǒng）壓力油進入主（zhǔ）缸上（shàng）腔（qiāng），YV3通電，使插件C3打開，主（zhǔ）缸下腔的油（yóu）快速排回油箱，滑塊依靠自重實現（xiàn）快（kuài）速下行（háng）。

3、 上滑塊慢速壓製：當（dāng）上滑塊（kuài）觸動行程開關時（shí），YV3失電，同時YV2通（tōng）電（diàn），使下腔（qiāng）的壓力處在一個由調壓蓋板中閥（fá）F17調定，從（cóng）而（ér）下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接（jiē）觸工件加壓。

4、 保（bǎo）壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使（shǐ）滑（huá）塊（kuài）卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者（zhě）延時斷電器發訊，轉入卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入（rù）工作，YV5通電使電磁閥的P與（yǔ）B口（kǒu）通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟（qǐ），係統（tǒng）壓力油進入（rù）主缸下腔，YV2通電，使下（xià）腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的（de）壓力隻能（néng）打開充液閥（fá），而不（bú）能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓（yā）的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後（hòu），YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力（lì）變換（huàn）為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接（jiē）觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程（chéng）後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔（qiāng）的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸（gāng）把（bǎ）工件頂（dǐng）出後，手動按下退回按鈕，電（diàn）磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係（xì）統（tǒng）壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退（tuì）回動（dòng）作。

至此，實現一次壓製、頂出動（dòng）作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交（jiāo）流220V。電壓是通（tōng）過控製（zhì）變壓器得到的。另外，電磁閥動作電（diàn）路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右（yòu）前側。控（kòng）製箱麵板上設有時間繼電器、選擇（zé）開關、控製按（àn）鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控（kòng）製。同時可通過各種指示燈隨（suí）時掌握壓機的工作情況（kuàng）。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼（jì）電（diàn）器、變壓器等控製電（diàn）路。

考（kǎo）慮到接線和維修的方（fāng）便，本機還設有兩（liǎng）個分（fèn）線器，另外安裝於主（zhǔ）機和動力機構（gòu）附近。

（二）電（diàn）力驅動裝置及容量

本機油泵的（de）驅動電機其（qí）型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機（jī）控製電路的電液動（dòng）滑閥和電動（dòng）滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥（fá）數量為7個，動作（zuò）電（diàn）壓為交流220V。

本設備電氣數（shù）據主要電氣參數：

總功（gōng）率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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