1、機器名（míng）稱、數量

450KN 塑料製品（pǐn）/玻璃鋼/複合材（cái）料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本（běn）液壓機係專用設備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件（jiàn）和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條（tiáo）件：

工作環境溫度（dù）：10～40℃

動力（lì）電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質（zhì）：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工（gōng）藝動作

4.1、液（yè）壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動（dòng）、半自（zì）動（單次循環）兩種工（gōng）作方式，保壓時間可通過觸摸式（shì）工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下（xià），按壓（yā）相應的按鈕產生相（xiàng）應的動作，手（shǒu）鬆即停（tíng），主要用（yòng）於機（jī）器和模具的調整，其動作有滑塊下（xià）行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按（àn）壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力（lì）或者位置）——排氣（時（shí）間和次數可以設定）——回程到（dào）位（wèi）停止，設備完成一次連續的動（dòng）作。

4.2、 行程（chéng）壓力調整

壓頭采用接（jiē）近開關控製（zhì）行程和極限位置。溫度控製通過觸摸（mō）顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自（zì）動（dòng）啟動，可確保（bǎo）長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主（zhǔ）要（yào）由主機、液壓（yā）係統、電氣控製係統及（jí）其（qí）它輔助部（bù）件組成。

5.1、主（zhǔ）機（jī）

主機為整體框（kuàng）架（jià）機身，全鋼（gāng）焊接（jiē）結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過（guò）了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具（jù）有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取（qǔ）二氧化碳氣體保（bǎo）護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除內應力，確保（bǎo）使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機（jī）玻璃防護裝（zhuāng）置，確保安（ān）全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接（jiē）、打磨、拋光、油漆（qī）等工序嚴格（gé）控（kòng）製,確保焊（hàn）接均（jun1）勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸（gāng）徑活塞杆比率（lǜ）和油泵排（pái）量經過合理（lǐ）配置，可以滿足（zú）進給速度的需要，缸體厚（hòu）壁無縫管精鏜珩磨而成（chéng），內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤（rùn）滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著優良（liáng）的密封性（xìng）能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工（gōng）藝

主油（yóu）缸的活（huó）塞和導向套的（de）表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不（bú）低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差（chà），確保油缸穩定（dìng）的工（gōng）作性能（néng）。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後（hòu），表麵鍍工程（chéng）硬鉻（gè）拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係（xì）統采用獨（dú）立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路（lù）全部采取（qǔ）嚴格的磷化防鏽保潔處理以（yǐ）確保液壓係統的清潔度（dù）。

油泵電機（jī）組、空氣濾清器和控製閥（fá）安裝在油箱上平麵上，係統采（cǎi）用高精度的比例流量（liàng）閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開（kāi）有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中（zhōng）易產生衝擊的地方，采用高壓（yā）軟管連接，避免高壓衝（chōng）擊產生（shēng）震動而（ér）引起的泄漏和（hé）鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈（quān）密封。

6、電氣係統（tǒng）

6.1、係統概述

壓機的電（diàn）氣（qì）係統三相五線製，控製采（cǎi）用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡（jiǎn）稱（chēng）SSR為（wéi））主控單元，對壓（yā）機的各種報警信號、安全保護開關、限位開關等（děng）與壓（yā）機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行（háng）元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有（yǒu）20%的餘量，PLC輸出加（jiā）中間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主（zhǔ）控製開關（選（xuǎn）擇開關，按（àn）扭（niǔ）等）發出的指令（lìng），依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得（dé）的信號，由PLC發出各種指令（lìng），驅動各個液壓閥，實現對（duì）液壓執行元件---油缸的（de）壓力、行程的控製，完成生產（chǎn）工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對（duì）PLC及溫控儀傳來的數據進行采（cǎi）集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫（xiě）入PLC及（jí）溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷、減（jiǎn）少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時（shí）顯示設備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部（bù）位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶（ǒu）、溫控儀結（jié）合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測（cè）和控製, 證工件壓製滿足（zú）固化工藝（yì）要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理（lǐ）、存儲、記（jì）錄、顯示（shì）及打印（yìn），並包括操（cāo）作者姓名、工作（zuò）日期、工（gōng）件圖號、係列號（hào）等管理信（xìn）息。

本（běn）機設計有手動操作方式，當自控（kòng）係統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過（guò）程中出現故障情況（kuàng）），完成零件（jiàn）的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安（ān）裝三相插（chā）座兩個。

6.3、溫度控製

塑（sù）料（liào）材料的熱（rè）模壓（yā）成型過程，其熱板和模具是一個升溫（wēn）—保持—降溫的過程（chéng）。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱（rè）功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱（rè）原價采（cǎi）用三相星形（xíng）接法（fǎ），溫度誤差（chà）控製在2度，連續工（gōng）作15小時，機體溫度不（bú）會超過50度。

通過觸摸（mō）屏可以實現溫度、保（bǎo）壓（yā）時間顯示，壓力遠程調節閥控（kòng）製，具有壓力自動補償（cháng）功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打（dǎ），清晰不易擦洗，設備主體（tǐ）處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電（diàn）源線行走由橋架加（jiā）蓋槽防護，設備具（jù）有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板（bǎn）和控製櫃（guì）上（shàng）急停按（àn）鈕: 發生（shēng）異常時，按“急停”按鈕（niǔ）,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有（yǒu）兩個（gè）急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個（gè）設在（zài）操作區域附（fù）近（jìn）。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭（tóu）按鈕。

7.2、雙手按鈕操作（zuò）。在操作麵板上（shàng）半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始（shǐ）工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開（kāi）關。

7.4、液壓係統設置了兩級液（yè）壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具（jù）                            1套

8.4、減震調整墊（diàn）鐵 1套

廠家直銷各種：液壓（yā）機、油壓（yā）機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓（yā）機、框架式液（yè）壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液（yè）壓機，複合材（cái）料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正（zhèng）液壓機、壓裝（zhuāng）液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數（shù）控液壓機等。

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